Återställa

En österrikisk entreprenörs väg till att bygga en DTF-tryckeri: LINKO A602

En österrikisk entreprenörs väg till att bygga en DTF-tryckeri: LINKO A602
  • Plats: Österrike
  • Bransch: Kommersiellt tryck och specialdesignade kläder (Nytt oberoende tryckeri)
  • Utrustning som används: LINKO A602 (60 cm DTF-skrivare) + LINKO H655 (pulverskakare och torktumlare) + LINKO J-A2-H (automatisk värmepress med dubbla stationer)

Klientbakgrund

Kunden är baserad i Wien, Österrike, och vill starta ett klädtryckeri. Företagets huvudsakliga verksamhet kommer att vara att trycka reklam-T-shirts och arbetskläder.

Det här är första gången de köper en DTF-skrivare (direkt-till-film) av industriell kvalitet. Kunden är mest orolig för långsiktig driftsstabilitet, igensättning av vitt bläck och kvaliteten på eftermarknadsservicen. Han hoppas att investeringen kan möta nuvarande produktionsbehov samtidigt som den lämnar utrymme för framtida tillväxt.

Hantering av vitt bläck: En viktig faktor före köp

Under de inledande faserna av sitt projekt förväntar sig kunden väldigt få dagliga utskrifter. Därför är han särskilt orolig för att det vita bläcket kan sätta sig om det får stå stilla under längre perioder, vilket potentiellt kan skada skrivhuvudena och bläckleveranssystemet.

För att åtgärda detta påpekade LINKO A602-modellens funktioner: omrörning och cirkulation av vitt bläck, och automatisk, schemalagd rengöring av skrivhuvudet som hanteras från moderkortet. Utrustningen inkluderar också en "återfuktningsfunktion" för skrivhuvudet, som automatiskt doserar en liten mängd bläck med bestämda intervaller – en åtgärd utformad för att minimera risken för igensättning under perioder med sällan användning.

För skrivhuvudena begärde kunden dubbla Epson i3200-A1-enheter. Utöver utskriftsprestanda uttryckte han oro över möjligheten att renoverade eller icke-originalskrivhuvuden skulle finnas tillgängliga på marknaden.

Av säkerhetsskäl föreslog LINKO att skrivhuvudena skulle skickas i deras originalförpackning (och oöppnad). Kunden kunde sedan öppna förpackningen och kontrollera skrivhuvudena vid mottagandet, medan en LINKO-tekniker övervakade installationen live på distans.

Dessutom samordnade vårt säljteam med en befintlig LINKO i3200-användare i Tyskland för att producera och skicka fysiska prover till kunden. Kunden var nöjd med tryckkvaliteten på de levererade proverna.

Skräddarsyutrustningskonfiguration för produktion av arbetskläder

För förbrukningsvaror väljer vår kund PET-film med “Instant Peel”-teknik (lätt att lossa). Eftersom han trycker på båda sidor och sedan värmepressar igen i produktionen behöver han så kort tid som möjligt efter tryckning innan han kan skala av filmen.

Vår försäljningsavdelning förklarade skillnaden mellan "Instant Peel"-film och andra, vad gäller kostnad och prestanda. Vi bestämde oss slutligen för att använda en 60 cm "Instant Peel"-film för att bearbeta deras produktion.

För härdnings- och torkningsenheten utvärderade båda parter fördelarna och nackdelarna med vertikala kontra horisontella modeller. Med tanke på behovet av att producera individuella A3- och A4-prover under den inledande fasen valde kunden en 60 cm horisontell integrerad pulverskaknings- och härdningsmaskin med ett inbyggt rökreningssystem.

Angående den potentiella kundens fråga om en automatisk filmskärmaskin har LINKO en annan uppfattning: det ursprungliga filmlagret är inte särskilt stort, så i början finns det inget behov av automatisk filmskärningsutrustning. Manuell skärning på en arbetsbänk kan också användas vid denna tidpunkt, och uppgraderingen kan göras när ordervolymen ökar.

Slutförande av utrustningskonfiguration och leveranslogistik

Efter flera förhandlingsomgångar enades parterna om den inledande upphandlingsplanen:

  • DTF-skrivare: LINKO A602 (60 cm utskriftsbredd, utrustad med dubbla Epson i3200-A1-skrivhuvuden).
  • Härdningsutrustning: 60 cm horisontell integrerad pulverskaknings- och härdningsmaskin med inbyggt rökreningssystem.
  • Förbrukningsartiklar: PET-film för "snabbavskalning", vitt bläck, CMYK-färgbläck, smältlimspulver och underhållslösningar.

För frakt överenskoms att använda DDP (Delivered Duty Paid), dörr-till-dörr, via sjöfrakt, med leverans till Wien, Österrike. Eftersom det tar cirka 60-65 dagar att nå Österrike med fartyg, rekommenderade LINKO att kunden skulle förbereda ett stort lager av förbrukningsvaror för att täcka hela resans varaktighet.

Efter att ha diskuterat och kommit överens om utrustningens konfiguration och leverans enligt ovan, slutförde båda parter beställningen och utfärdade en proformafaktura (PI).

Förfrågan

Intresserad av ett liknande projekt?

Berätta om dina behov så återkommer vårt team till dig inom kort.

    Please prove you are human by selecting the star.