Cesta rakouského podnikatele k vybudování tiskárny DTF: LINKO A602

Pozadí klienta

Klient sídlí ve Vídni v Rakousku a chce založit firmu na potisk oděvů. Hlavní činností firmy bude potisk reklamních triček a pracovních oděvů.

Toto je jejich první nákup průmyslové tiskárny DTF (přímý tisk na film). Klient se nejvíce obává dlouhodobé provozní stability, ucpávání bílého inkoustu a kvality poprodejního servisu. Doufá, že investice uspokojí současné výrobní potřeby a zároveň ponechá prostor pro budoucí růst.

Správa bílého inkoustu: Klíčový problém před nákupem

Během počátečních fází svého projektu klient očekává jen velmi málo tiskových úloh denně. Proto se obává zejména toho, že by se bílý inkoust mohl usadit, pokud by zůstal delší dobu nehybný, což by mohlo ohrozit tiskové hlavy a systém podávání inkoustu.

Aby se tento problém vyřešil, společnost LINKO poukázala na vlastnosti modelu A602: míchání a cirkulaci bílého inkoustu a automatické, plánované čištění tiskové hlavy řízené ze základní desky. Zařízení také zahrnuje funkci “zvlhčování” tiskové hlavy, která automaticky dávkuje malé množství inkoustu v nastavených intervalech – opatření navržené tak, aby minimalizovalo riziko ucpávání během období méně častého používání.

Pokud jde o tiskové hlavy, klient požadoval dvě jednotky Epson i3200-A1. Kromě tiskového výkonu vyjádřil obavy z možnosti, že by na trhu byly k dispozici repasované nebo neoriginální tiskové hlavy.

Z bezpečnostních důvodů společnost LINKO doporučila zaslat tiskové hlavy v originálním (a neotevřeném) balení Epson. Klient pak mohl obal otevřít a po převzetí zkontrolovat tiskové hlavy, přičemž technik společnosti LINKO mohl instalaci sledovat na dálku.

Náš obchodní tým se dále spojil se stávajícím uživatelem tiskárny LINKO i3200 v Německu a spolupracoval na výrobě a odeslání fyzických vzorků klientovi. Zákazník byl s kvalitou tisku dodaných vzorků spokojen.

Konfigurace krejčovského zařízení pro výrobu pracovních oděvů

Pokud jde o spotřební materiál, náš klient volí PET fólii s okamžitým odlepováním (Instant Peel). Protože tiskne na obě strany a poté se ve výrobě znovu tepelně lisuje, potřebuje po tisku co nejkratší dobu, než fólii sloupne.

Naše obchodní oddělení vysvětlilo rozdíl mezi fólií ‘Instant Peel’ a dalšími, a to prostřednictvím nákladů a výkonu. Nakonec jsme se rozhodli, že pro jejich produkci použijeme 60cm fólii ‘Instant Peel’.

U vytvrzovací a sušící jednotky obě strany posoudily výhody a nevýhody vertikálních oproti horizontálním modelům. Vzhledem k potřebě vyrábět jednotlivé vzorky formátu A3 a A4 v počáteční fázi si klient vybral 60cm horizontální integrovaný třepací a vytvrzovací stroj na práškové materiály s vestavěným systémem čištění kouře.

Pokud jde o dotaz potenciálního klienta ohledně automatického řezacího stroje na fólii, společnost LINKO má jiný názor: počáteční zásoba fólie není příliš velká, takže v počátečních fázích není automatické zařízení pro řezání fólie potřeba. V tuto chvíli lze použít i ruční řezání na pracovním stole a upgrade lze provést, jakmile se objem objednávky zvýší.

Dokončení konfigurace zařízení a logistiky dodávek

Po několika kolech jednání se strany dohodly na počátečním plánu zadávání veřejných zakázek:

• Tiskárna DTF: LINKO A602 (šířka tisku 60 cm, vybavená dvěma tiskovými hlavami Epson i3200-A1).
• Vytvrzovací zařízení: 60cm horizontální integrovaný stroj na třepání a vytvrzování prášku s vestavěným systémem čištění kouře.
• Spotřební materiál: PET fólie pro “okamžité odlupování”, bílý inkoust, barevné inkousty CMYK, tavné lepidlo v prášku a roztoky pro údržbu.

Pro přepravu bylo dohodnuto použití DDP (Delivered Duty Paid), door-to-door, námořní přepravou s doručením do Vídně v Rakousku. Vzhledem k tomu, že cesta lodí do Rakouska trvá přibližně 60–65 dní, společnost LINKO doporučila klientovi, aby si připravil velkou zásobu spotřebního materiálu na pokrytí celé doby cesty.

Po projednání a odsouhlasení konfigurace zařízení a dodávky, jak je uvedeno výše, obě strany dokončily objednávku a vystavily proforma fakturu (PI).

Související produkty