- Locatie: Oostenrijk
- Branche: Commercieel drukwerk en kleding op maat (Nieuw, onafhankelijk drukkerijbedrijf)
- Gebruikte apparatuur: LINKO A602 (60 cm DTF-printer) + LINKO H655 (poederschudder & -droger) + LINKO J-A2-H (automatische warmtepers met twee stations)
Achtergrond van de klant
De klant is gevestigd in Wenen, Oostenrijk, en wil een bedrijf voor kledingbedrukking oprichten. De hoofdactiviteit van het bedrijf zal het bedrukken van promotionele T-shirts en werkkleding zijn.
Dit is de eerste keer dat ze een industriële DTF-printer (direct-to-film) aanschaffen. De klant maakt zich vooral zorgen over de operationele stabiliteit op lange termijn, verstopping van de witte inkt en de kwaliteit van de service na aankoop. Hij hoopt dat de investering voldoet aan de huidige productiebehoeften en ruimte biedt voor toekomstige groei.
Beheer van witte inkt: een belangrijk aandachtspunt vóór de aankoop.
In de beginfase van zijn project verwacht de klant slechts een klein aantal dagelijkse printopdrachten. Hij is daarom vooral bezorgd dat de witte inkt kan bezinken als deze langere tijd stilstaat, wat mogelijk de printkoppen en het inkttoevoersysteem kan beschadigen.
Om dit probleem aan te pakken, wees LINKO op de kenmerken van het A602-model: het roeren en circuleren van de witte inkt en de automatische, geplande reiniging van de printkop die vanaf het moederbord wordt aangestuurd. De printer beschikt ook over een functie voor het bevochtigen van de printkop, die automatisch met vaste tussenpozen een kleine hoeveelheid inkt afgeeft – een maatregel die is ontworpen om het risico op verstopping tijdens perioden van infrequent gebruik te minimaliseren.
Voor de printkoppen vroeg de klant om twee Epson i3200-A1 exemplaren. Naast de printprestaties uitte hij zijn bezorgdheid over de mogelijkheid dat er gereviseerde of niet-originele printkoppen op de markt verkrijgbaar zouden zijn.
Om veiligheidsredenen adviseerde LINKO de printkoppen in hun originele (en ongeopende) Epson-verpakking te verzenden. De klant kon de verpakking dan bij ontvangst openen en de printkoppen controleren, terwijl een LINKO-technicus op afstand live meekeek tijdens de installatie.
Bovendien heeft ons verkoopteam samengewerkt met een bestaande LINKO i3200-gebruiker in Duitsland om fysieke samples te produceren en naar de klant te verzenden. De klant was tevreden over de afdrukkwaliteit van de geleverde samples.
Configuratie van naaimachines voor de productie van werkkleding
Voor de verbruiksmaterialen kiest onze klant voor "Instant Peel" (gemakkelijk los te maken) PET-folie. Omdat hij aan beide zijden print en vervolgens in de productie nogmaals hitteperst, heeft hij na het printen een zo kort mogelijke tijd nodig voordat hij de folie verwijdert.
Onze verkoopafdeling legde de verschillen uit, zowel qua kosten als prestaties, tussen 'Instant Peel'-folie en andere folies. Uiteindelijk besloten we om een 60 cm brede 'Instant Peel'-folie te gebruiken voor de verwerking volgens hun productierichtlijnen.
Voor de uithardings- en droogunit hebben beide partijen de voor- en nadelen van verticale versus horizontale modellen afgewogen. Gezien de noodzaak om in de beginfase afzonderlijke A3- en A4-monsters te produceren, koos de klant voor een horizontale, geïntegreerde poederschud- en uithardingsmachine van 60 cm met een ingebouwd rookzuiveringssysteem.
Wat betreft de vraag van de potentiële klant over een automatische foliesnijmachine, heeft LINKO een andere visie: de initiële folievoorraad is niet erg groot, dus in de beginfase is er geen behoefte aan automatische foliesnijapparatuur. Handmatig snijden op een werkbank is in deze fase voldoende, en een upgrade kan worden uitgevoerd wanneer het ordervolume toeneemt.
Afronding van de configuratie van de apparatuur en de leveringslogistiek
Na diverse onderhandelingsrondes kwamen de partijen tot overeenstemming over het eerste inkoopplan:
- DTF-printer: LINKO A602 (60 cm printbreedte, uitgerust met twee Epson i3200-A1 printkoppen).
- Uithardingsapparatuur: 60 cm horizontale, geïntegreerde poederschud- en uithardingsmachine met ingebouwd rookzuiveringssysteem.
- Verbruiksartikelen: PET-folie voor "direct afpellen", witte inkt, CMYK-kleureninkten, smeltlijmpoeder en onderhoudsoplossingen.
Voor de verzending werd overeengekomen om gebruik te maken van DDP (Delivered Duty Paid), deur-tot-deur, via zeevracht, met levering in Wenen, Oostenrijk. Omdat de reis per schip ongeveer 6065 dagen duurt naar Oostenrijk, adviseerde LINKO de klant om een grote voorraad verbruiksartikelen aan te leggen voor de gehele reisduur.
Na overleg en overeenstemming over de configuratie en verzending van de apparatuur zoals hierboven beschreven, hebben beide partijen de bestelling afgerond en een proforma factuur (PI) opgesteld.
