Bent u een beginner of een doorgewinterde in de kledingdrukindustrie? Of bent u ambitieus om deze dynamische wereld te betreden? Wat uw geval ook is, u bent waarschijnlijk DTF en zeefdruk tegengekomen.
Deze twee druktechnieken worden veel gebruikt in de industrie. Ze brengen inkt aan op stof, maar doen dat heel anders.
Hier zullen we deze twee drukprocessen diepgaand onderzoeken. We zullen DTF en zeefdrukken vergelijken in verschillende dimensies, zoals materiaalflexibiliteit. Tot slot zullen we snel uitleggen waarom DTF-printen geschikt is voor de groei van bedrijven op de lange termijn.
Laten we beginnen.
DTF (Direct-to-Film) afdrukken
DTF afdrukken uitgelegd
DTF, afkorting voor Direct-naar-film Drukken is een drukproces dat de laatste jaren snel aan populariteit heeft gewonnen.
Hierbij wordt het ontwerp direct op een specifieke film geprint. Het ontwerp wordt vervolgens via een hittepers van de film naar het kledingstuk overgebracht.
Dit drukproces vereist een gespecialiseerde PET (Polyethyleentereftalaat) film met een coating die helpt bij het overbrengen van ontwerpen. Het vereist ook een DTF-printer en een hittepers.
Met DTF kunt u levendige, full-color, hoogwaardige prints op verschillende stoffen maken. Enkele hiervan zijn:
- Katoen
- Vlies
- Polyester
- Donkere kledingstukken
Hoe DTF-afdrukken werkt
U kent nu het sleutelconcept met betrekking tot deze immer populaire druktechniek. Het is cruciaal om te begrijpen hoe dit drukproces werkt om de mogelijkheden ervan beter te begrijpen. Hieronder volgen de essentiële stappen:
Stap 1: Ontwerp maken
Het proces begint met het maken of voorbereiden van een digitaal ontwerp. Dat gebeurt via grafische ontwerpsoftware.
Stap 2: Printen op PET-folie
In de volgende stap wordt het ontwerp op een unieke transparante PET-folie gedrukt met inkt op waterbasis. De folie wordt gecoat zodat de inkt goed hecht.
Stap 3: Aanbrengen van kleefpoeder
Een laag kleefpoeder wordt op het geprinte ontwerp aangebracht terwijl de inkt nog nat is. Dit kleefpoeder is cruciaal voor het hechten van het ontwerp aan de stof. Het kan met recht een hechtmiddel worden genoemd.
Stap 4: Uitharden
Het gepoederde ontwerp wordt daarna uitgehard met behulp van hitte. Het smelt het poeder en leidt tot een stabiele overdracht.
Stap 5: DTF-overdracht
De laatste stap is het DTF-overdrachtsproces. Hierbij wordt het uitgeharde ontwerp op de gewenste stof of het gewenste kledingstuk (bijvoorbeeld een T-shirt) geplaatst. Vervolgens wordt het met warmte geperst om de overdracht uit te voeren en het ontwerp permanent te verbinden.
Voor- en nadelen van DTF Printing
Een dergelijke drukprocedure heeft zijn voor- en nadelen. Enkele noemenswaardige zijn:
Voordelen
- Het levert hoogwaardige en levendige afdrukken op met een uitstekende kleurweergave.
- Als het om stoffen gaat, is deze printtechnologie buitengewoon veelzijdig. Of het nu polyester, katoen, mengsels of vochtafvoerende stoffen zijn, DTF kan ze allemaal gemakkelijk verwerken.
- Met DTF kunt u fijne lijnen, kleurverlopen en complexe ontwerpen verwerken.
- DTF kan duurzame afbeeldingen produceren die bestand zijn tegen slijtage. Ze kunnen doorgaans meer dan 50 wasbeurten aan. Mits het kledingstuk op de juiste manier wordt verzorgd.
- Een dergelijke drukmethode resulteert in minder afval vergeleken met andere drukmethoden. Bovendien zijn verschillende DTF-inkten op waterbasis en relatief milieuvriendelijker dan conventionele plastisol-inkten.
Nadelen
- Dergelijke printtechnologie vereist investeringen in gespecialiseerde apparatuur. Dat omvat PET-films, DTF-printers en kleefpoeders. Deze opstelling kan leiden tot hogere initiële kosten dan andere technieken.
- Routineonderhoud en specifieke technische kennis zijn noodzakelijk voor het bedienen van DTF-printers. Zonder passend onderhoud kunnen problemen zoals verstopping van de printkop ontstaan.
- Een dergelijke druktechniek kan dampen van de inkt produceren. Passende ventilatie is noodzakelijk voor een veiligere werkomgeving.
Onderzoek naar zeefdruk
Basisprincipes van zeefdrukken
Zeefdruk is ook bekend als zeefdruk. Deze techniek is al eeuwenlang een hoofdbestanddeel van de drukkerij-industrie.
Bij deze drukprocedure wordt inkt op een oppervlak aangebracht via een gaasscherm dat een stencil vasthoudt. Het stencil maakt het mogelijk om inkt nauwkeurig op bepaalde plekken te plaatsen, waardoor een geprinte afbeelding ontstaat.
Deze methode geeft uw prints de gewenste textuur en dikte. Zoals u kunt zien, werkt het efficiënt op diverse stoffen zoals denim, katoen, etc., wat een bron is van een lange levensduur en consistente prints.
Bovendien is dit soort drukwerk vooral geschikt voor ondernemers die in kortere tijd grote bestellingen willen plaatsen.
Stappen in zeefdruk
Het omvat het ontwerpen door inkt via een zeef of sjabloon op het materiaal aan te brengen. Het proces omvat de volgende cruciale stappen:
Stap 1: Het ontwerp maken en verdelen in kleurlagen
Het gewenste ontwerp wordt eerst gemaakt. Het wordt vervolgens verdeeld in verschillende kleurlagen. Let op: elke kleur vereist een apart scherm.
Stap 2: Breng kleurlagen over naar elk scherm
Vervolgens worden de schermen bedekt met een lichtgevoelige emulsie en worden de afzonderlijke kleurlagen via een fotografisch proces op elk scherm overgebracht.
Stap 3: Uitharden van de schermen
De emulsie-gecoate schermen harden uit bij blootstelling aan licht. Dat is behalve waar het ontwerp werd overgedragen.
Stap 4: Plaatsing van het materiaal op de drukpers
Het materiaal (d.w.z. een T-shirt) wordt vervolgens op de drukpers geplaatst. U moet uitlijning uitvoeren om nauwkeurige kleurregistratie te verkrijgen.
Stap 5: Inkt aanbrengen
Bij het aanbrengen van de inkt bedekt de arbeider de bovenkant van het scherm en gebruikt vervolgens een rakel om de inkt via het scherm op het materiaal te duwen.
De werknemer herhaalt deze procedure voor elke kleurlaag.
Stap 6: Uitharden van de inkt
De operator haalt het geprinte materiaal vervolgens door een droger. Het doel is om de inkt te laten uitharden en permanent te maken.
Sterke en zwakke punten van zeefdruk
Laten we nu eens kijken naar de sterke en zwakke punten van deze veelgebruikte drukprocedure. Deze zijn:
Sterke punten
- De dikke en sterke inkten resulteren in ontwerpen die meer stress verdragen. Dat is een bron van duurzamere prints.
- Een dergelijk drukproces staat bekend om het drukken van opvallende ontwerpen zoals tekst en logo's. Juist wanneer er maar een paar kleuren nodig zijn, is het ideaal voor het bedrukken van T-shirts.
- Het is ongelooflijk effectief en kostenefficiënt voor bulkbestellingen en grootschalige projecten. Dat geldt met name wanneer bedrijven grotere hoeveelheden bedrukte kledingstukken met identieke ontwerpen nodig hebben.
- Het kan op verschillende materialen worden gebruikt (behalve stof), waaronder glas, hout, metaal, enz.
Zwakheden
- Bij zo'n techniek moet er voor elke kleur in een ontwerp een apart scherm worden gemaakt. Dat maakt het duurder en minder efficiënt voor kleine orders.
- De conventionele plastisol-inkten die in een dergelijk proces worden gebruikt, kunnen schadelijk zijn voor het milieu. Dit geldt met name als ze niet correct worden afgevoerd.
- De opzetprocedure kan arbeidsintensief zijn. Dat maakt het drukproces minder geschikt voor kleine oplages.
- Deze techniek is niet ideaal voor veelkleurige en zeer gedetailleerde kunstwerken.
DTF-afdrukken versus zeefdrukken
Laten we eens kijken hoe beide afdrukprocedures verschillen in een aantal opmerkelijke aspecten. Dat zal u helpen om beter te beslissen. Deze aspecten zijn:
Kwaliteit en precisie
DTF-afdrukken kunnen briljante, hoogwaardige afdrukken met nauwkeurige details produceren. De digitale aard ervan stelt u in staat om full-color afbeeldingen, ontwerpen en gedetailleerde graphics af te drukken.
De inkten in deze techniek dringen niet door in de stof, wat resulteert in een precieze print. Het kan gemakkelijk overweg met gradiënten en fijne lijnen, wat het printen van complexe ontwerpen mogelijk maakt.
Daarentegen is zeefdruk beter geschikt voor opvallende prints met een textuurgevoel. Deze methode is de moeite waard als u een eenvoudig ontwerp of tekst hebt, maar kan niet altijd de precieze details van DTF-printen evenaren.
Hoewel het levendige, hoogwaardige afdrukken kan produceren, is het beter om de kleuren te beperken. Zeefdrukken vereist afzonderlijke schermen voor elke kleur binnen het ontwerp.
Kleur Helderheid
Zoals u kunt zien, schittert zeefdruk in kleurhelderheid voor effen-kleurontwerpen. Toch is het niet de ideale pasvorm voor ontwerpen die ingewikkelde kleurverlopen vereisen.
Toch gebruikt DTF-printen de CMYK-kleurmodus (cyaan, magenta, geel en zwart). Het bevat ook een witte basisinkt. Dat helpt de helderheid van de kleur te vergroten en zorgt ervoor dat ontwerpen opvallen.
Dat levert bovendien gedetailleerde kleurvariaties op in full colour prints, ongeacht het materiaal van de stof.
Materiaalflexibiliteit
Een van de substantiële voordelen van DTF-printen is de flexibiliteit van het materiaal. U kunt zien dat het zich kan aanpassen aan een breed scala aan substraten. Enkele prominente zijn:
- Polyester
- Katoen
- Zulke mengsels
- Nylon
- Zijde
- Leer
- Hout
- Metaal
Hoewel zeefdrukken veelzijdig is, heeft het soms moeite met synthetische materialen of rekbare stoffen. Simpel gezegd kan het worden gebruikt om op vlakke oppervlakken te printen. Enkele voorbeelden zijn:
- Klassieke textielsoorten, zoals katoen, polyester en mengsels
- Glas
- Metaal
- Plastic
Levensduur
Zowel DTF- als zeefdrukken kunnen duurzaam en langdurig zijn als ze goed worden verzorgd. Zoals eerder vermeld, kunnen DTF-prints meerdere wasbeurten doorstaan zonder dat ze aanzienlijk barsten of vervagen.
Aan de andere kant kunnen zeefdrukken erg duurzaam zijn. Toch kan het na verloop van tijd barsten door de dikkere inktlagen.
Toch kunnen factoren zoals materiaalkwaliteit en applicatietechniek de levensduur beïnvloeden. U kunt ook de juiste verzorgingsmethoden volgen (zoals het vermijden van hoge temperaturen en binnenstebuiten wassen). Dat helpt bij het verlengen van de levensduur van elk bedrukt kledingstuk.
Snelheid en workflow
DTF-printen kan snellere doorlooptijden bieden. Dat geldt met name voor kleine en middelgrote orders. Het geldt ook voor ontwerpen met meerdere kleuren, omdat alle kleuren tegelijkertijd worden geprint.
Het vereist ook minder opstarttijd en is relatief makkelijker te leren. Dat is geweldig als je je eigen bedrijf begint.
Dit is doorgaans niet het geval bij zeefdruk. Dat komt omdat het meer tijd kost om zeefdrukken te maken en te drogen tussen elke kleurlaag, en dus kost het meer tijd om ontwerpen met meerdere kleuren te maken.
Prijsfactoren
Zoals u ziet, kan DTF-printen duur zijn. Dat komt omdat het apparatuur en verbruiksartikelen vereist, waaronder het volgende:
- Een goede DTF-printer
- Gespecialiseerde films
- DTF inkten
- Speciale lijmen
- Hoogwaardige T-shirts (of elk kledingstuk om te bedrukken) en meer
De initiële investering voor dergelijk printen kan daarom hoger uitvallen (ongeveer $50K of meer).
Daarentegen kunt u voor zeefdruk met een lagere investering beginnen (ongeveer $1-3K). Dat kan het volgende omvatten:
- Scherm
- Inkt
- Wisser
- Producten die u wilt verkopen, bijvoorbeeld T-shirts en canvas.
Zeefdrukken kan meer apparatuur vereisen voor grotere orders. Dat kan de kosten aanzienlijk opdrijven.
Waarom DTF-printen geschikt is voor de groei van uw bedrijf op de lange termijn
Eerder vergeleken we DTF en zeefdruk met betrekking tot verschillende aspecten. DTF ontwikkelt zich tot een favoriet onder bedrijven, met name die zich bezighouden met op maat gemaakte kleding.
Dat komt door de hoogwaardige resultaten en veelzijdigheid. Het geeft u bovendien de mogelijkheid om op de lange termijn bedrijfsgroei te realiseren.
Hier zijn enkele belangrijke redenen waarom dergelijk printen een goede optie is voor uw bedrijf:
1. Flexibiliteit en bereik
Zoals eerder vermeld, levert dit soort drukwerk hoogwaardige, fantastische en levendige afdrukken op. Het zal u langdurige en gedetailleerde ontwerpen opleveren.
Maar het voordeel is dat het op verschillende kledingmaterialen werkt. Dat omvat katoen, nylon, leer, polyester, mengsels en donkere en lichte stoffen. Het kan zelfs op andere oppervlakken worden aangebracht, zoals metaal en glas.
Met deze methode kunt u verschillende producten uitkiezen, zoals T-shirts, kussens, hoodies, hoeden, etc. Zo kunt u uw inventaris uitbreiden door ontwerpen op verschillende producten toe te passen.
Bovendien is dit proces aanpasbaar aan zowel grootschalige als kleinschalige productie van dergelijke producten, wat resulteert in een flexibele selectie voor bedrijven van elke omvang.
2. Lagere kosten op de lange termijn
DTF-afdrukken brengt weliswaar hogere initiële kosten met zich mee dan conventionele afdrukmethoden, maar er zijn geen opstartkosten.
Een dergelijke drukmethode elimineert ook de noodzaak voor zeefvoorbereiding of complexe opstellingen. Daarentegen kan zeefdrukken voortdurende kosten voor zeefdruk en onderhoud van apparatuur met zich meebrengen.
Dat impliceert dat DTF op de lange termijn kosteneffectiever is voor productie in kleine series. Dit alles maakt een dergelijke druktechniek op de lange termijn budgetvriendelijk.
Bedrijven kunnen via deze techniek hogere winsten en economische groei realiseren.
3. Ideaal voor het opschalen van operaties
Dergelijk printen is geschikt voor zowel kleinschalige als grootschalige productie. De schaalbaarheid maakt het een aantrekkelijke keuze voor bedrijven van verschillende groottes.
Laten we dit drukproces op kleine schaal bekijken. Hiermee kunt u afzonderlijke items of kleinere batches printen. Dat is geweldig voor aangepaste bestellingen of productieruns in beperkte oplage. Dat betekent dat er geen minimaal aantal bestellingen is voor dergelijk drukwerk.
Kleine bedrijven kunnen hun snelle doorlooptijd ten volle benutten. Hierdoor kunnen ze orders effectief en snel uitvoeren.
Laten we ook eens kijken naar dergelijke printtechnologie voor grootschalige productie. Bedrijven kunnen eenvoudig meer DTF-printers toevoegen om de output te verhogen bij een verhoogde vraag. Dergelijke afdrukken zijn een bron van consistente resultaten bij grotere batches. Dat zorgt voor kwaliteitscontrole bij productie in grotere volumes.
DTF is kosteneffectiever dan zeefdrukken, vooral voor grootschalige multi-color designs. Het genereert ook minder afval, wat cruciaal is voor bedrijven die zich bezighouden met duurzaamheid.
