Jakie jest znaczenie DTF w druku?

DTF Printing stał się w ostatnich latach najlepszym wyborem dla MŚP z różnych powodów. Przejmuje ponad 53% rynku odzieżowego i szybko przekształca krajobraz drukowania odzieży.

Podsumowując, DTF, czyli Druk bezpośredni na folii, to specjalistyczna technika drukowania polegająca na drukowaniu wzorów na specjalnej folii, a następnie przenoszeniu ich na tkaniny za pomocą ciepła.

Przyjrzyjmy się bliżej pojęciu „DTF”, jego znaczeniu i wszystkiemu, co się z nim wiąże.

Czym jest DTF – Wprowadzenie do znaczenia

DTF to skrót od Direct-to-Film printing, czyli drukowania bezpośrednio na filmie, co jest stosunkowo nową metodą zyskując coraz większą popularność w świecie odzieży na zamówienie. 

Drukowanie DFT nie jest skomplikowanym procesem. Polega na drukowaniu wzorów na specjalnej folii PET przy użyciu specjalistycznych tuszy. Następnie nakładany jest klej, a następnie utwardzany wzór na tkaninie. To wszystko – krótko i prosto. 

W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, DTF działa na niemal każdym materiale. Możesz drukować małe logo na nylonowych koszulkach lub tworzyć złożone wzory na flanelowej poszewce na poduszkę. Ponadto ta metoda nie wymaga żadnych procedur wstępnej obróbki i zajmuje mniej czasu, dlatego jest najlepsza dla wszystkich firm, dużych i małych.

Metoda drukowania zapewnia mocne, szczegółowe rezultaty kolorystyczne, które zachowują jakość podczas wielokrotnego prania. Rozwiązanie zapewnia wydajne rezultaty dla wydruków o wszystkich rozmiarach.

Proces drukowania DTF

Teraz, gdy masz już wprowadzenie do DTF, przejdź do szczegółowego procesu drukowania DTF. Tak więc, postępując zgodnie z przewodnikiem krok po kroku, jak działa ten proces: 

Proces drukowania DTF przebiega według następujących kluczowych kroków:

1- Tworzenie projektu

Początkowy proces polega na stworzeniu projektu cyfrowego. Będziesz potrzebować narzędzia do projektowania graficznego, które ułatwi projektowanie. W przeciwieństwie do sitodruku nie ma potrzeby oddzielania kolorów ani tworzenia pojedynczych ekranów.

2- Drukowanie na filmie

Teraz rozpoczyna się prawdziwy proces drukowania DTF. Proces ten wykorzystuje specjalne tusze DTF, głównie tusze na bazie wody, które tworzą niepowtarzalny wzór Folia PETNajpierw kładzie się warstwę białej bazy, a następnie dodaje się kolorowy wzór, aby zachować jasne kolory nawet na ciemnych tkaninach.

3- Aplikacja kleju

Podczas gdy tusz pozostaje mokry, wzór otrzymuje równomierną warstwę proszku klejącego. Proszek działa jako środek wiążący, utrzymując wzór, gdy jest on przymocowany do tkaniny.

4- Utwardzanie cieplne

Folia z malowanym proszkowo wzorem jest podgrzewana, aby stopić i utwardzić klej, przygotowując go do transferu. Proces ten trwa zazwyczaj 2-3 minuty w piec do utwardzania.

5- Proces transferu

Teraz czas na proces transferu DFT. Przygotowana folia z utwardzonym nadrukiem jest umieszczana na wstępnie zaprasowanym ubraniu lub innym materiale. Projekt jest transferowany za pomocą prasy termicznej w temperaturze około 165°C przez 15-20 sekund.

6- Usuwanie filmu

Folię odrywa się, gdy jest jeszcze gorąca (metoda odrywania na gorąco). Pozostawia miękką, trwałą konstrukcję, która idealnie przylega do tkaniny.

DTF kontra inne metody drukowania

Drukowanie bezpośrednio na filmie (DTF) wykazuje specyficzne cechy w porównaniu do istniejących metod drukowania. Główne różnice między drukowaniem DTF a innymi metodami obejmują standardy jakości, opcje wszechstronności, czynniki kosztowe i wydajność produkcji.

Drukowanie DTF kontra DTG

Zarówno drukowanie DTF, jak i drukowanie bezpośrednie na odzieży (DTG) dają wysokiej jakości rezultaty. Różnica polega na tym, że zaspokajają one różne potrzeby. 

DTF działa w szerszym zakresie tkanin. Obejmuje bawełnę, poliester, mieszanki, a nawet ciemne materiały bez żadnej obróbki wstępnej, co oszczędza czas produkcji o 30%. Proces drukowania DTG daje najlepsze rezultaty na bawełnianych tkaninach, podczas gdy do działania używa się wyłącznie białych tuszów. Wymagania dotyczące tuszu DTF do drukowania na biało są o 40-60% niższe niż w przypadku drukarek DTG pracujących na ciemnych tkaninach. Zwykle wymaga to ilości tuszu sięgających 200% wyższych.

DTF oferuje lepszą wartość dla małych zamówień krótkoterminowych, ponieważ jego operacje przygotowawcze pozostają minimalne. DTG zazwyczaj wiąże się z wyższymi początkowymi kosztami sprzętu, ale niższymi kosztami eksploatacji.

DTF kontra sitodruk

Sitodruk jest najlepszy dla dużych zamówień. Tworzy kolory, które utrzymują się długo i wyglądają jasno na ciemnych tkaninach. Jednak potrzebujesz jednego sita dla każdego koloru, co kosztuje więcej, gdy używasz wielu kolorów.

Drukowanie DTF wyróżnia się jako wydajna technologia. Bez problemu radzi sobie ze szczegółową pracą graficzną i złożonymi przejściami kolorów. Dobrze sprawdza się w przypadku małych, średnich i dużych zamówień. DTF zapewnia szybkie rezultaty przy krótszym czasie konfiguracji. Sitodruk kosztuje mniej w przypadku dużych zamówień, ale DTF jest szybszy i lepszy w przypadku niestandardowych elementów.

DTF kontra winyl termotransferowy (HTV)

Teraz obsługują różne potrzeby drukowania w zależności od złożoności projektu i budżetu. DTF dobrze radzi sobie ze szczegółowymi, wielokolorowymi projektami. Działa na prawie każdym materiale i ma doskonałą trwałość prania. Wymaga droższego sprzętu, ale jest szybszy w przypadku większych partii. 

Z drugiej strony, HTV jest bardziej przyjazny dla budżetu dla początkujących. Jest idealny do prostych projektów z mniejszą liczbą kolorów. Oferuje specjalne wykończenia, takie jak opcje metaliczne i brokatowe. Podczas gdy HTV jest idealny do małych, niestandardowych zamówień, nie dorównuje możliwościom DTF w zakresie szczegółów i może nie wytrzymać tak długo przy wielokrotnym praniu. 

Poniższa tabela przedstawia porównanie kosztów: 

Różne zastosowania drukowania DTF

Koszulki i odzież

Technologia druku DTF może być stosowana na tkaninach, w tym bawełnie, poliestrze, materiałach mieszanych i tekstyliach o wysokiej wydajności. Technologia druku zapewnia złożone kolorowe wzory, które zachowują wspaniały wygląd niezależnie od koloru tkaniny. 

Technologia DTF umożliwia skuteczne drukowanie na koszulkach, bluzach z kapturem, odzieży sportowej, materiałach dżinsowych i czapkach. Nadruki są odporne na blaknięcie po wielokrotnym praniu, a jednocześnie zachowują komfort materiału. Dla firm jest to idealne rozwiązanie do małych i średnich partii bez wysokich kosztów konfiguracji.

Drukowanie DTF stało się coraz bardziej popularne w branży odzieżowej ze względu na jego przyjęcie przez sklepy internetowe oferujące produkty na zamówienie. Prognozowana ekspansja światowego rynku tekstyliów wskazuje na wartość $1,4 biliona w 2032 r. z rocznym wzrostem 3,77%.

Produkty promocyjne

Technologia DTF akceptuje aplikacje na niemal każdym materiale, który rozważasz. Zapewnia wyjątkowe rezultaty w produkcji gadżetów promocyjnych dla konkretnej marki. 

Szerokie spektrum produktów promocyjnych obejmuje torby płócienne, smycze, podkładki pod mysz, sprzęt sportowy i wiele więcej. Technologia ta działa skutecznie również na powierzchniach niepłaskich, dzięki czemu nadaje się do przedmiotów takich jak butelki na wodę, parasole i piłki golfowe.

Reprodukuje złożone loga z wyjątkową przejrzystością, zapewniając spójny branding. Trwałe nadruki wydłużają żywotność produktu, zapewniając lepszą wartość marketingową. Możliwość drukowania na żądanie zmniejsza ilość odpadów, wspierając cele zrównoważonego rozwoju.

Naszywki i odznaki na zamówienie

Drukowanie DTF zmieniło zasady gry w tworzeniu naszywek. Umożliwia tworzenie szczegółowych, kolorowych wzorów, których tradycyjny haft po prostu nie jest w stanie dorównać. Dzięki DTF możesz teraz mieć naszywki z płynnymi zmianami kolorów, realistycznymi obrazami i drobnymi szczegółami. Daje to firmom i zespołom więcej możliwości wyrażania swojej marki lub tożsamości.

Niektórzy producenci mieszają DTF z haftem, aby uzyskać wyróżniające się naszywki. Te naszywki wyglądają świetnie nawet po wielu praniach, co jest idealne do mundurów i sprzętu sportowego.