Przewodnik wykrywania i wymiany czujnika enkodera LINKO

Model zastosowania: Drukarka DTF LINKO K605B

1. Objawy usterek i kontrola

Jeżeli wystąpi któraś z poniższych sytuacji, sprawdź lub wymień czujnik enkodera.

Nie. Opis usterki Metoda wykrywania
1 Nieprawidłowa wartość na osi X: Wartość na osi X w oprogramowaniu nie zmienia się, gdy wózek się porusza (zawsze pokazuje 0,00). Przesuń wózek w lewo i obserwuj wartość osi X w oprogramowaniu. Jeśli podczas ruchu wartość utrzymuje się na poziomie 0,00, czujnik enkodera jest uszkodzony.
2 Komunikat o błędzie oprogramowania: Oprogramowanie drukarki wyświetla błąd związany z czujnikiem enkodera. Sprawdź kod błędu lub komunikat. Zapoznaj się z „Tabelą kodów błędów”, aby upewnić się, czy przyczyną jest czujnik enkodera.

2. Kroki wymiany

2.1 Przygotowanie

Aktywacja zatrzymania awaryjnego: Naciśnij wyłącznik zatrzymania awaryjnego, aby zatrzymać maszynę. (Patrz rysunek 2.1.1)

2.1.2 Ostrzeżenie dotyczące bezpieczeństwa: Zawsze wyłączaj zasilanie i odłączaj urządzenie od zasilania przed jakąkolwiek operacją. W przeciwnym razie czujnik enkodera może ulec uszkodzeniu lub spowodować porażenie prądem.

2.1.3 Wyjmowanie płyty wózka (w celu odsłonięcia czujnika): Czujnik enkodera znajduje się pod płytą wózka. Przed kontynuacją należy wyjąć płytę wózka.

Notatka:
Jeśli nie wiesz, jak zdemontować płytę wózka, przeczytaj
„1.1.2 Wymiana deski powozu” – Najpierw wykonaj krok 2 i usuń go całkowicie.
Po usunięciu wróć do kroku 2.1.4 w tym przewodniku.

2.1.4 Zrób zdjęcie referencyjne: Po wyjęciu płyty wózka zrób wyraźne zdjęcie położenia czujnika enkodera w celu późniejszego wykorzystania.

2.2 Wyjmij stary czujnik enkodera

Odkręć śruby na uchwycie czujnika enkodera. (Patrz rysunek 2.2.1)

2.2.2 Wyjmij czujnik enkodera wraz z uchwytem. (Patrz rysunek 2.2.2-1) Następnie odkręć czujnik od uchwytu, aby je oddzielić. (Patrz rysunek 2.2.2-2/2.2.2-3)

2.2.3 Przetnij opaskę kablową mocującą przewód czujnika i wyjmij czujnik. (Patrz rysunek 2.2.3-2)

2.3 Zainstaluj nowy czujnik enkodera

2.3.1 Wyrównaj czujnik enkodera z otworami w uchwycie i dokręć śruby. (Patrz rysunek 2.2.2-2)
2.3.2 Dopasuj uchwyt i czujnik do otworów w ramie drukarki. Umieść je ostrożnie i dokręć dwie śruby. (Patrz rysunek 2.3.2-2)

Ważna informacja:
Zachowaj małą luka pomiędzy okienkiem czujnika a paskiem enkodera.
Nie pozwól im się zetknąć; kontakt może porysować pasek lub spowodować błędy sygnału. (Patrz rysunek 2.3.2-3)

2.3.3 Zamocuj przewód za pomocą nowej opaski zaciskowej. Upewnij się, że przewód nie będzie blokował ruchu wózka. (Patrz rysunek 2.3.4)

Notatka: Po montażu należy wykonać wyraźne zdjęcie czujnika enkodera.
Przed kontynuowaniem wyślij zgłoszenie do działu wsparcia technicznego LINKO w celu uzyskania potwierdzenia.

2.4 Ponowna instalacja płyty nośnej

Notatka:
Więcej szczegółów znajdziesz w „1.1.2 Wymiana deski powozu” – Kroki 3 i 4.
Po ponownym zainstalowaniu płyty wózka wróć do sekcji 3 poniżej, aby przeprowadzić test uruchomienia.

3. Test włączania zasilania

3.1 Po wykonaniu połączeń należy upewnić się, że wszystkie kable są dobrze zamocowane.
3.2 Podłącz kabel zasilający i włącz zasilanie.
(Zobacz rysunek 2.1-2)
3.3 Aby zwolnić wyłącznik awaryjny, należy przekręcić go zgodnie z ruchem wskazówek zegara (patrz rysunek 3.3).

3.4 Naciśnij i przytrzymaj przycisk „Lewo” na panelu sterowania, aby przesunąć wózek wzdłuż osi X. (Patrz rysunek 3.4)

3.5 Sprawdź wartość osi X

✅ Normalny:
Gdy wózek się porusza, wartość na osi X zmienia się w sposób ciągły.
Przykład: Wartość zaczyna się od 0,00 i stopniowo wzrasta → Czujnik enkodera działa prawidłowo.

❌ Nieprawidłowe:
Gdy wózek się porusza, wartość osi X się nie zmienia.
Przykład: Wartość zawsze wynosi 0,00 → Czujnik enkodera nie wykrywa ani nie wysyła sygnałów położenia.

Jeśli jesteś nie jestem pewien żadnego kroku, proszę o kontakt Zespół wsparcia technicznego LINKO po pomoc.

© 2025 Zespół techniczny LINKO. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Powielanie lub modyfikowanie niniejszego dokumentu bez zezwolenia jest zabronione.
W celu uzyskania wsparcia prosimy o kontakt: support@dtflinko.com | www.dtflinko.com