Idealne wydruki DTF zaczynają się od właściwych ustawień prasy termicznej…
Najlepsze projekty stają się nieskuteczne, gdy temperatura, ciśnienie lub czas są nieprawidłowe. Ważne jest, aby w pełni zrozumieć ustawienia prasy termicznej. Generalnie, Transfery DTF wymagają ustawień prasy termicznej w zakresie od 320°F do 350°F (160°C do 177°C). Czas prasowania wynosi od 10 do 15 sekund pod średnim lub mocnym naciskiem.
Kilka podstawowych modyfikacji pomoże Ci uzyskać żywe wydruki, które pozostaną mocne. Ten dokument zawiera podstawowe wskazówki dotyczące konfiguracji prasy termicznej DTF. Te wskazówki pomogą Ci uniknąć typowych błędów, jednocześnie osiągając znakomite rezultaty przy każdej aplikacji.
Kluczowe punkty dotyczące ustawiania prasy termicznej do drukowania DTF
Temperatura: W przypadku większości transferów DTF należy stosować prasę termiczną o temperaturze od 149°C do 160°C (od 320°F do 350°F).
Czas: Standardowy czas prasowania dla DTF wynosi 10–15 sekund.
Ciśnienie: W przypadku większości zastosowań DTF należy stosować średni lub mocny, równomierny nacisk.
Wytyczne: Zawsze postępuj zgodnie z wytycznymi producenta i dokonuj drobnych korekt.
Optymalna temperatura dla transferów DTF
Optymalna temperatura transferów DTF dla wydruków wysokiej jakości zależy od kilku czynników, w tym materiału. Oto tabela dla niektórych popularnych tkanin.
| Rodzaj tkaniny | Zalecana temperatura (°F) |
| Większość koszul/materiałów | 320 – 340 |
| 100% Bawełna | 350 – 375 |
| Poliester | 300 – 325 |
| Mieszanka bawełny i poliestru | 325 – 350 |
Zawsze sprawdzaj etykietę na swoim Film DTF. Niektóre marki potrzebują innego ciepła. Zbyt dużo ciepła może zniszczyć nadruk, a zbyt mało ciepła oznacza, że wzór może się nie przykleić. Użyj prasy termicznej, która wyraźnie pokazuje temperaturę. W razie potrzeby wprowadź niewielkie zmiany. W ten sposób Twoje nadruki będą jasne i trwałe.
Prawidłowe ciśnienie dla wysokiej jakości łączenia wydruków DTF
Prawidłowe ciśnienie do wysokiej jakości łączenia wydruków DTF to średnie do mocnego. Oznacza to, że prasa termiczna powinna być ustawiona na 25–35 PSI (1,7–2,4 kg/cm²).
Średnie ciśnienie: Działa dobrze na większości tkanin. Pomaga przykleić się do transferu bez powodowania uszkodzeń. Jeśli nacisk jest zbyt słaby, nadruk może się odkleić lub popękać. Jeśli jest zbyt silny, może spłaszczyć wzór lub uszkodzić tkaninę.
Mocny nacisk: Najlepiej sprawdza się w przypadku grubszych tkanin, ale zawsze zaczynaj od średniej i dostosowuj w razie potrzeby. Aby uzyskać mocne, trwałe nadruki, stosuj mocny nacisk podczas łączenia.
Stały nacisk na cały wzór jest kluczem do mocnego, trwałego wydruku. Wybierając właściwe ustawienia nacisku, zawsze najlepiej jest sprawdzić wytyczne producenta.
Odpowiednie temperatury i czasy oddziaływania dla różnych tkanin
Uzyskanie odpowiedniej temperatury i czasu oczekiwania jest kluczowe dla mocnych, jasnych wydruków DTF. Czas oczekiwania oznacza, jak długo naciskasz transfer ciepłem. Jeśli czas oczekiwania jest zbyt krótki, wydruk może się nie przykleić. Jeśli jest zbyt długi, wydruk może wyglądać na wyblakły lub nawet spalić tkaninę. Użyj poniższej tabeli jako przewodnika dla standardowych tkanin.
| Rodzaj tkaniny | Temperatura (°F) | Czas przebywania (sekundy) |
| 100% Bawełna | 350–375 | 12–15 |
| Poliester | 300–325 | 7–12 |
| Mieszanka bawełny i poliestru | 325–350 | 10–15 |
| Nylon | 310–320 | 8–10 |
Jak czas oczekiwania wpływa na wydruki DTF?
- Krótki czas przylegania (mniej niż 10 sekund): Wydruk może nie przykleić się całkowicie, a krawędzie mogą się unosić lub odklejać.
- Idealny czas ekspozycji (10–15 sekund): Wydruk dobrze się łączy, kolory pozostają żywe, a wzór trwa dłużej.
- Długi czas ekspozycji (ponad 15 sekund): Wydruk może stracić kolor, stać się matowy, a nawet uszkodzić tkaninę.
Aby uzyskać najlepsze rezultaty,
- Zawsze prasuj tkaninę przez 2–3 sekundy, aby pozbyć się wilgoci i zagnieceń.
- Przed ostatecznym wydrukiem przetestuj ustawienia na resztce materiału.
- Przed odklejeniem odczekaj, aż wydruk ostygnie, chyba że na folii jest napisane „odklejanie na gorąco”.
- W razie zauważenia problemów, np. blaknięcia lub łuszczenia się skóry, należy dostosować czas i temperaturę.
- Odpowiednia temperatura i czas ekspozycji pomagają uzyskać wydruki DTF o dobrym wyglądzie i odporności na kolejne prania.
Techniki chłodzenia po wydrukowaniu
Proces chłodzenia i odklejania wydruku DTF po prasowaniu decyduje o efekcie silnego i czystego rezultatu. Oto cztery proste metody:
Natychmiastowy Peeling (Gorący Peeling)
Technika natychmiastowego odklejania polega na zdjęciu folii bezpośrednio po prasowaniu, gdy pozostaje gorąca. Odklejanie na gorąco zapewnia wydajne rezultaty w przypadku szybkich projektów drukowania. Folie odklejane na gorąco tworzą błyszczące wykończenia, chociaż wymagają szybkiego i precyzyjnego odklejania, aby działały prawidłowo. Aby zastosować tę procedurę, folia musi być przeznaczona do odklejania na gorąco.
Zimny peeling
Zimne złuszczanie wymaga całkowitego schłodzenia wydruku przed zdjęciem folii. Zwykle trwa to od 30 sekund do jednej minuty. Ta metoda sprawdza się najlepiej w przypadku szczegółowych projektów, ponieważ okres oczekiwania pozwala klejowi na prawidłowe utwardzenie, a jednocześnie tworzy matowe i mocne wykończenie. Powolne, zimne złuszczanie daje mocny, czysty efekt.
Peeling powietrzny
Peeling powietrzny jest łatwy. Pozostaw ubranie płasko na powierzchni, podczas gdy naturalnie stygnie w warunkach otwartego powietrza. Poczekaj, aż powierzchnia osiągnie temperaturę pokojową. Ta technika nadaje się zarówno do produktów do peelingu na gorąco, jak i na zimno, bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu.
Technika płyty chłodzącej
Płyta chłodząca skraca czas potrzebny do przeprowadzenia procesu. Umieść sprasowany materiał na zimnej metalowej płycie lub ceramicznej powierzchni. Szybkie odprowadzanie ciepła przez płytę pozwala na szybsze rozpoczęcie procesu obierania. Ta metoda okazuje się pomocna w oszczędzaniu czasu lub w przypadku prowadzenia szybko rozwijającego się zakładu komercyjnego.
Szybka tabela porównawcza
| Technika | Kiedy obierać | Prędkość | Skończyć | Najlepszy dla |
| Natychmiast (gorące) | Zaraz po naciśnięciu | Szybko | Błyszczący | Szybkość, proste projekty |
| Zimny Peeling | Po całkowitym ostygnięciu | Powolny | Matowy | Szczegóły, trwałość |
| Peeling powietrzny | Po naturalnym schłodzeniu | Średni | Różnie | Łatwe, nie potrzeba żadnych dodatkowych narzędzi |
| Płyta chłodząca | Po ostygnięciu płytki | Szybko | Różnie | Szybka produkcja wielkoseryjna |
Często zadawane pytania
Jak mogę uniknąć błędów transferu?
Użyj właściwej temperatury, czasu i ciśnienia dla swojej tkaniny i folii. Używaj materiałów wysokiej jakości. Upewnij się, że proszek klejący jest równomiernie nałożony. Najpierw przetestuj ustawienia na skrawku, aby uniknąć błędów.
Dlaczego moje wydruki DTF odklejają się po prasowaniu?
Łuszczenie występuje, gdy temperatura lub ciśnienie jest niskie. Może się również zdarzyć, jeśli proszek klejący nie jest prawidłowo nałożony lub utwardzony. Ponadto wilgotna tkanina może powodować łuszczenie. Zbyt wczesne łuszczenie folii również może to powodować. Pozostaw wydruk do ostygnięcia, jeśli jest to rodzaj łuszczenia na zimno, i zawsze postępuj zgodnie z instrukcjami folii.
Czy do prasowania na gorąco DTF potrzebna jest folia ochronna?
Tak, najlepiej jest użyć ochronnej folii ochronnej. Możesz wybrać papier pergaminowy, papier do rękodzieła lub silikonową podkładkę. Arkusz chroni odzież i prasę termiczną, równomiernie rozprowadza ciepło i nacisk oraz zapobiega przypalaniu i pozostawianiu osadu na sprzęcie.
Jak używać prasy termicznej do drukowania DTF?
Możesz łatwo obsługiwać maszyna do prasowania na gorąco dla operacji drukowania DTF. Oto kroki wyjaśniające, jak go używać:
- Wyprasuj ubranie, aby pozbyć się zagnieceń i upewnić się, że jest suche.
- Ustaw odpowiednią temperaturę i ciśnienie na prasie transferowej.
- Nanieś transfer DTF na ubranie, przykryj je folią ochronną i prasuj przez zalecany czas.
- Po ostygnięciu usuń folię, postępując zgodnie z instrukcją.
