Mükemmel DTF baskılar doğru ısı pres ayarlarıyla başlar…
En iyi tasarımlar bile sıcaklık, basınç veya zamanlama yanlış olduğunda etkisiz hale gelir. Isı pres ayarlarınızı tam olarak anlamak önemlidir. Genel olarak, DTF transferleri 320°F ila 350°F (160°C ila 177°C) arasında ısı presleme ayarları gerektirir. Presleme süresi orta ila sert basınç altında 10 ila 15 saniyedir.
Birkaç temel değişiklik, güçlü kalan canlı baskılar elde etmenize yardımcı olacaktır. Bu belge, DTF ısı pres kurulumunuzu oluşturmak için temel rehberlik sağlar. Bu ipuçları, her uygulamada olağanüstü sonuçlar elde ederken yaygın hataları önlemenize yardımcı olacaktır.
DTF baskı için ısı presinin kurulumuna ilişkin temel noktalar
Sıcaklık: Çoğu DTF transferi için 320°F ile 350°F (149°C–160°C) arasındaki bir ısı pres sıcaklığı kullanın.
Zaman: DTF için standart presleme süresi 10-15 saniyedir.
Basınç: Çoğu DTF uygulaması için orta ila sert, eşit basınç uygulayın.
Kılavuz: Üreticinin talimatlarını takip edin ve buna göre küçük ayarlamalar yapın.
DTF transferleri için optimum sıcaklık
Kaliteli baskılar için DTF transferleri için optimum sıcaklık, malzeme de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. İşte bazı yaygın kumaşlar için tablo.
| Kumaş Türü | Önerilen Sıcaklık (°F) |
| Çoğu gömlek/kumaş | 320 – 340 |
| 100% Pamuk | 350 – 375 |
| Polyester | 300 – 325 |
| Pamuk-Poly Karışımı | 325 – 350 |
Her zaman etiketinizi kontrol edin DTF film. Bazı markaların farklı ısıya ihtiyacı vardır. Çok fazla ısı baskıyı mahvedebilir ve çok az ısı tasarımın yapışmaması anlamına gelir. Sıcaklığı açıkça gösteren bir ısı presi kullanın. Gerekirse küçük değişiklikler yapın. Bu şekilde baskılarınız parlak görünür ve uzun süre dayanır.
DTF baskılarının yüksek kalitede bağlanması için doğru basınç
DTF baskılarının yüksek kaliteli bağlanması için doğru basınç orta ila serttir. Bu, ısı presinizin 25 ila 35 PSI (1,7–2,4 kg/cm²) arasında ayarlanması gerektiği anlamına gelir.
Orta basınç: Çoğu kumaş için iyi çalışır. Transferin hasara neden olmadan yapışmasına yardımcı olur. Basınç çok hafifse, baskı soyulabilir veya çatlayabilir. Çok ağırsa, tasarımı düzleştirebilir veya kumaşa zarar verebilir.
Sert baskı: Daha kalın kumaşlar için en iyisidir, ancak her zaman orta ile başlayın ve gerektiği gibi ayarlayın. Güçlü, kalıcı baskılar için, yapıştırırken sert basınç uygulayın.
Tasarımın tamamında sabit basınç, güçlü ve kalıcı bir baskının anahtarıdır. Doğru basınç ayarlarını seçerken, üreticinin yönergelerini kontrol etmek her zaman en iyisidir.
Farklı kumaşlar için uygun sıcaklıklar ve bekleme süreleri
Güçlü, parlak DTF baskıları için doğru sıcaklığı ve bekleme süresini elde etmek önemlidir. Bekleme süresi, transferi ısıyla ne kadar süreyle bastırdığınız anlamına gelir. Bekleme süresi çok kısaysa, baskı yapışmayabilir. Çok uzunsa, baskı soluk görünebilir veya hatta kumaşı yakabilir. Standart kumaşlar için bir kılavuz olarak aşağıdaki tabloyu kullanın.
| Kumaş Türü | Sıcaklık (°F) | Bekleme Süresi (saniye) |
| 100% Pamuk | 350–375 | 12–15 |
| Polyester | 300–325 | 7–12 |
| Pamuk/Poly Karışımı | 325–350 | 10–15 |
| Naylon | 310–320 | 8–10 |
Bekleme Süresi DTF Baskılarını Nasıl Etkiler?
- Kısa bekleme süresi (10 saniyeden az): Baskı tam olarak yapışmayabilir ve kenarlar kalkabilir veya soyulabilir.
- İdeal bekleme süresi (10-15 saniye): Baskı iyi tutunur, renkler canlı kalır ve tasarım daha uzun süre dayanır.
- Uzun bekleme süresi (15 saniyeden fazla): Baskı renk kaybedebilir, donuk görünebilir, hatta kumaşa zarar verebilir.
En iyi sonuçlar için,
- Kumaşınızı nemini ve kırışıklıklarını gidermek için her zaman 2-3 saniye önceden ütüleyin.
- Son baskıdan önce ayarlarınızı bir kumaş parçası üzerinde deneyin.
- Filminizde “sıcak soyma” ibaresi yoksa, soymadan önce baskının soğumasını bekleyin.
- Solma veya soyulma gibi sorunlar görürseniz süreyi ve sıcaklığı ayarlayın.
- Doğru sıcaklık ve bekleme süresini kullanmak, DTF baskılarınızın iyi görünmesine ve yıkamadan sonra uzun süre dayanmasına yardımcı olur.
Baskı sonrası soğutma teknikleri
DTF baskınızı preslemenin ardından soğutma ve soyma işlemi, güçlü ve temiz bir sonucun sonucunu belirler. İşte dört basit yöntem:
Hemen Peeling (Sıcak Peeling)
Anında soyma tekniği, filmi sıcakken preslemeden hemen sonra çıkarmayı içerir. Sıcak soyma, hızlı baskı projeleri için verimli sonuçlar sunar. Sıcak soyma filmleri parlak yüzeyler oluşturur, ancak düzgün çalışması için hızlı ve hassas soyma gerektirir. Bu prosedürü kullanmak için filminizin sıcak soyma için tasarlanmış olması gerekir.
Soğuk Peeling
Soğuk soyma, filmi çıkarmadan önce tam bir baskı soğutması gerektirir. Normalde 30 saniye ile bir dakika arasında sürer. Bu yöntem, bekleme süresi tutkalın düzgün bir şekilde sabitlenmesini sağlarken mat ve güçlü bir yüzey oluşturduğu için ayrıntılı tasarımlar için en iyi şekilde işe yarar. Yavaş, soğuk soyma, güçlü ve temiz bir sonuçla sonuçlanır.
Hava Soyma
Hava soyma işlemi kolaydır. Giysiyi açık hava koşullarında doğal olarak soğurken düz bir yüzeyde dinlendirin. Yüzey oda sıcaklığına ulaşana kadar bekleyin. Bu teknik, ek ekipman gerektirmeden hem sıcak hem de soğuk soyma ürünleri için uygundur.
Soğutma Plakası Tekniği
Soğutma plakası, işlem için gereken süreyi kısaltır. Preslenmiş kumaş parçasını soğuk bir metal plaka veya seramik yüzey üzerine yerleştirin. Plakanın hızlı ısı çıkarma yeteneği, soyma işlemini daha hızlı başlatmanızı sağlar. Bu yöntem, zamandan tasarruf sağlamak veya hızlı tempolu bir ticari işletmeyi işletmek için faydalıdır.
Hızlı Karşılaştırma Tablosu
| Teknik | Soyulma Zamanı | Hız | Sona ermek | En İyisi İçin |
| Hemen (Sıcak) | Bastıktan hemen sonra | Hızlı | Parlak | Hız, basit tasarımlar |
| Soğuk Soyma | Tamamen soğuduktan sonra | Yavaş | Mat | Detaylar, dayanıklılık |
| Hava Soyma | Doğal soğumadan sonra | Orta | Değişir | Kolay, ekstra bir araca gerek yok |
| Soğutma Plakası | Tabak soğuduktan sonra | Hızlı | Değişir | Hızlı, yüksek hacimli üretim |
Sıkça sorulan sorular
Transfer hatalarından nasıl kaçınabilirim?
Kumaşınız ve filminiz için doğru sıcaklığı, süreyi ve basıncı kullanın. Kaliteli malzemeler kullanın. Yapıştırıcı tozunun eşit şekilde uygulandığından emin olun. Hatalardan kaçınmak için ayarlarınızı önce bir hurda parçası üzerinde test edin.
DTF baskılarım preslendikten sonra neden soyuluyor?
Soyulma, sıcaklık veya basınç düşük olduğunda meydana gelir. Yapıştırıcı tozu doğru şekilde uygulanmadığında veya kürlenmediğinde de meydana gelebilir. Ek olarak, nemli kumaş soyulmaya neden olabilir. Filmi çok erken soymak da buna neden olabilir. Soğuk soyma tipiyse baskının soğumasını bekleyin ve her zaman filmin talimatlarını izleyin.
DTF ısıyla preslemede koruyucu filme ihtiyacım var mı?
Evet, koruyucu bir örtü kullanmak en iyisidir. Parşömen kağıdı, kraft kağıdı veya silikon ped seçebilirsiniz. Örtü giysinizi ve ısı presini korur, ısıyı ve basıncı eşit şekilde yayar ve ekipmanınızda yanma ve kalıntı oluşmasını önler.
DTF baskı için ısı presini nasıl kullanırım?
Kolayca bir ısı pres makinesi DTF yazdırma işlemleri için. İşte nasıl kullanılacağını açıklayan adımlar:
- Giysinin kırışıklıklarını gidermek ve nemsiz olduğundan emin olmak için ütüleyin.
- Isı presinizde uygun sıcaklık ve basınç ayarlarını takip edin.
- DTF transferini giysiye uygulayın, ardından koruyucu bir örtü ile örtün ve önerilen süre boyunca ütüleyin.
- Soğuduktan sonra filmi çıkarmak için talimatları izleyin.
