Hoe los je kleurverschillen bij DTF-afdrukken op?

1. Wat dit document behandelt

Als een afgedrukte kleur niet overeenkomt met wat u verwacht, ligt de oorzaak in een van de drie mogelijke oorzaken. Dit document behandelt het probleem van het bestand tot het afdrukproces. De meest voor de hand liggende oorzaken worden eerst uitgesloten, waarna de afdrukinstellingen als laatste worden aangepast.

Belangrijk: Als herhaalde afdrukken stabiel zijn en uw enige referentie een gewoon computerscherm is, zie Waarom kleuren in print afwijken van kleuren op het scherm. Vergelijk de afdruk met een bevestigd fysiek voorbeeld, een standaardkleur of een eerdere stabiele productie. Als het verschil duidelijk is, ga dan verder met de drie controles in paragraaf 1.1.

1.1 Drie controles die eerst moeten worden uitgevoerd

Deze drie controles vereisen geen hulpmiddelen. Ze beperken de zoekopdracht tot één of twee hoofdstukken voordat u instellingen wijzigt.

Controle 1: print dezelfde taak nogmaals. Komen de afdrukken overeen?

• Ze komen niet overeen → een stabiliteitsprobleem. Controleer de printkop, de bezinking van de witte inkt en de temperatuur. Ga naar hoofdstuk 4.
• Ze komen overeen → ga naar controle 2.

Opmerking: Als u slechts één exemplaar hebt afgedrukt, kunt u de consistentie niet beoordelen. Begin bij controlepunt 2.

Controle 2: Waarmee vergelijk je de kleur?

• Een gewoon computerscherm → lezen Waarom afgedrukte kleuren afwijken van kleuren op het scherm Eerst.
• Een bevestigd fysiek monster, een standaardkleur of een eerdere stabiele productie → ga naar controle 3.

Controle 3: zit het probleem in één afbeelding, of in alle afbeeldingen?

• Slechts één afbeelding → de bestandslaag. Ga naar hoofdstuk 2.
• Elke afbeelding laat een vergelijkbare verschuiving zien → de instellingen van de RIP-software (PrintFactory) of de proceslaag. Ga naar hoofdstuk 3 en 4.

Opmerking: Beantwoord de drie vragen in de juiste volgorde: is het stabiel, waarmee vergelijk je het, één afbeelding of alle afbeeldingen? Verfijn eerst de zoekopdracht en open daarna het hoofdstuk met de overeenkomende afbeeldingen.

1.2 Snel naslagtabel

Zoek uw situatie in de onderstaande tabel en ga vervolgens direct naar het betreffende gedeelte.

1.3 Volgorde voor probleemoplossing

1-1-Probleemoplossingsvolgorde laag voor laag

Belangrijk: Het wijzigen van printinstellingen voordat de eerdere lagen zijn gecontroleerd, leidt tot verspild werk. Printinstellingen kunnen een probleem met een bestandlaag niet oplossen. De instellingen komen uiteindelijk zo uit te komen dat ze één defect bestand compenseren, waardoor elk normaal bestand vervolgens verkeerd wordt afgedrukt.

2. Laag 1: het bestand

Waarom dit belangrijk is voor DTF: Controleer eerst de bestandlaag, want die is het goedkoopst en vereist geen wijzigingen in de afdrukinstellingen. Zodra een probleem met een bestandlaag is opgelost, is de afbeelding permanent hersteld. Doorloop de onderstaande tabel.

2.1 Kleurmodus

Een RGB-afbeelding kan direct worden afgedrukt. Er is geen conversie nodig voor het afdrukken. RGB en CMYK worden weliswaar anders afgedrukt, maar geen van beide is in alle gevallen beter. Beoordeel de afbeelding aan de hand van het afgedrukte resultaat en uw eigen voorkeur.

Als het afdrukresultaat al stabiel is, kunt u een andere weergave proberen. Print een CMYK-vergelijkingsvoorbeeld zoals beschreven in Controleer of de afbeeldingen klaar zijn om af te drukken. paragraaf 2.4. Om CMYK te behouden, sla het bestand op als TIFF, PSD of PDF.

2.1-Controleer-de-huidige-kleurmodus

Belangrijk: PNG wordt niet gebruikt om CMYK te behouden. Als u een PNG-bestand exporteert na conversie naar CMYK, wordt het bestand teruggezet naar RGB. Om CMYK te behouden, slaat u het bestand op als TIFF, PSD of PDF. JPG is geen printformaat voor LINKO DTF.

2.2 Kleurprofiel van de afbeelding

Om te controleren: klik Bewerken → Omzetten naar profiel. De Bronruimte Het veld bovenaan toont het kleurprofiel van de afbeelding dat momenteel in het bestand is ingesloten.

Adobe RGB en ProPhoto RGB bestrijken beide een breder kleurenbereik dan sRGB. Software interpreteert deze profielen niet altijd op dezelfde manier. Alles weergeven als sRGB is de goedkoopste en meest stabiele optie.

2.2-1-Click-Edit-Convert-to-Profile

2.2-2-Controleer-het-huidige-kleurprofiel

Belangrijk: Houd deze twee functies gescheiden. "Converteren naar profiel" wijzigt de pixelwaarden zodanig dat de kleurweergave hetzelfde blijft. "Profiel toewijzen" laat de pixelwaarden ongewijzigd, waardoor de kleurweergave verandert. Gebruik "Converteren naar profiel" bij het oplossen van problemen met kleurverschuivingen.

2.3 Zwart is niet diep genoeg

Klik met de muis op een zwart gebied. Pipetgereedschap. Lees de RGB-waarden af in het informatiepaneel.

• Het gebied hoort pikzwart te zijn en toont 0 / 0 / 0 → er is geen verdere aanpassing van het zwart nodig. Als de afdruk er nog steeds grijs uitziet, ga dan naar hoofdstuk 3 en 4.
• Het gebied hoort pikzwart te zijn, maar is dat niet. 0 / 0 / 0 → behandel het met Corrigeer doffe of grijze zwarttinten. Een gedeelte dat opzettelijk donkergrijs is, is geen fout.

2.4 Formaat en compressie

• Een JPG-bestand dat herhaaldelijk wordt opgeslagen, loopt compressieschade op. Schaduwgebieden en kleurverlopen gaan het eerst kapot.
• Een 8-bits PNG-bestand kan slechts 256 kleuren bevatten. Gradiënten vertonen daardoor zichtbare stappen.
• Lever een PNG-bestand met een transparante achtergrond aan voor afdrukken. Bewaar het bronbestand als PSD of TIFF. Zie Controleer of de afbeeldingen klaar zijn om af te drukken. paragraaf 2.3.

3. Laag 2: Instellingen van de RIP-software (PrintFactory)

Belangrijk: Twee instellingen moeten gescheiden worden gehouden. De ene is het kleurprofiel van de afbeelding in het bestand, zoals sRGB, Adobe RGB of ProPhoto RGB. De andere is het printprofiel dat door de RIP-software (PrintFactory) wordt gebruikt. Het kleurprofiel van de afbeelding hoort bij het bestand en wordt weergegeven in Photoshop. Het printprofiel hoort bij de RIP en wordt geselecteerd in de RIP-software (PrintFactory).

Deze laag wordt eenmalig ingesteld en is vervolgens van invloed op elke afdruktaak. Een probleem hier uit zich in een systematische verschuiving. Verschuivingen alle afdrukken op een vergelijkbare manier? Controleer dan eerst het afdrukprofiel, de kleurinstellingen en de instellingen voor de witte inkt in de RIP-software (PrintFactory).

3.1 Komt het printprofiel overeen?

Het printprofiel bepaalt hoeveel inkt er nodig is om een bepaalde schermkleur te reproduceren, voor de huidige combinatie van inkt, film en printkop. Het is een aparte instelling van het beeldkleurprofiel in het bestand.

Belangrijk: De engineers van LINKO maken elk printprofiel voor een specifieke verbruiksartikelenset, waarbij de inktlimiet al is ingesteld. Wijzig een printprofiel niet zelf. Wijzigingen kunnen leiden tot inktophoping, inkt die niet uithardt en slechte poederhechting. Als u vermoedt dat het huidige profiel niet geschikt is, neem dan contact op met de technische ondersteuning en test een ander profiel.

• Het huidige profiel bekijken en wijzigen: Selecteer ICC-profiel
• Een profiel importeren, een back-up maken of verwijderen: ICC-profiel voor afdrukken beheren

Waarom dit belangrijk is voor DTF: Het printprofiel heeft een inktlimiet. Alles boven die limiet wordt automatisch afgesneden. Het verhogen van de kleurintensiteit in de afbeelding, of het handmatig toevoegen van inkt, stuurt daarom geen extra inkt naar de printkop. Om intensere kleuren te verkrijgen, kunt u beter overschakelen naar een geschikter printprofiel in plaats van inkt toe te voegen aan de afbeelding.

3.2 Hoeveelheid witte inkt als onderlaag

Waarom dit belangrijk is voor DTF: DTF brengt eerst een witte inktlaag aan op de stof. De helderheid van de kleurlag hangt af van de dekkracht van die onderlaag. Als er te weinig witte inkt is, schijnt de kleur van de stof erdoorheen en lijken alle kleuren donkerder en grijzer. Dit is specifiek voor DTF en wordt vaak ten onrechte aangezien voor een slechte inktkwaliteit.

• De hoeveelheid witte inkt aanpassen: Stel het gebruik van witte inkt in
• Selecteer de onderlaagmethode: Witte grondverfmethode aanbrengen
• Stel de witte laag in op de choke: Stel de witte laag in op verstikking

Belangrijk: Controleer de bestandlaag in hoofdstuk 2 voordat u de hoeveelheid witte inkt wijzigt. Het afstemmen van de witte inkt op een defect bestand verplaatst de instelling naar een positie die dat ene bestand compenseert. Elk normaal bestand wordt dan verkeerd afgedrukt.

4. Laag 3: printen en persen

Deze laag komt als laatste, omdat wijzigingen hier het meeste geld kosten en de grootste impact hebben op het werk. Controleer de eerste twee lagen voordat u iets in dit hoofdstuk wijzigt.

4.1 Verstopte sproeiers of ontbrekende sproeierleidingen

Wat je ziet: De kleur verschuift in één richting, bijvoorbeeld naar rood, wat kan duiden op een tekort aan cyaaninkt. Ook kunnen er regelmatige strepen verschijnen.

Hoe te controleren: Print een spuitmondcontrole en controleer op ontbrekende lijnen.

Wat te doen: Voer een reinigingscyclus uit. Zie Printkopreiniging (BYHX) of HOSON.Als er na het reinigen nog steeds lijnen ontbreken, neem dan contact op met de technische ondersteuning.

4.1-Normale versus ontbrekende sproeiers in de sproeiercontrole

Opmerking: Strepen in de afdruk zijn een probleem aan de apparatuurzijde. Het heeft niets te maken met beeldbewerking of kleurinstellingen. Herhaaldelijk bewerken van de afbeelding lost de strepen niet op.

4.2 Bezinking van witte inkt

Het belangrijkste pigment in witte inkt is titaandioxide. Het is veel dichter dan andere pigmenten, waardoor het snel bezinkt en zich scheidt als het stilstaat. Bezonken witte inkt geeft een ongelijkmatige onderlaag met een lage dekkingsgraad. Kleuren zien er dan grijs en vlekkerig uit, en verschillende delen van de inkt verschillen van elkaar.

4.3 Perstemperatuur en -tijd

Een te hoge temperatuur of een te lange persduur kan leiden tot vergeling van de inkt, vervaagde randen van het ontwerp, perssporen en schroeien van de stof. Een te lage temperatuur zorgt voor een slechte hechting, waardoor de print vervaagt.

Belangrijk: Neem de temperatuur-, tijd- en drukwaarden over uit de instructies voor de folie en het poeder die u daadwerkelijk gebruikt. Deze waarden verschillen sterk per merk. Dit document geeft geen algemene waarden. Voor instellingen die specifiek zijn voor de apparatuur, raadpleegt u de documenten onder "6.3 Hittepersmachine".

Hoe aan te passen: Verander één variabele tegelijk en vergelijk kleine steekproeven. Baseer het aanpassingsbereik op de aanbevolen waarden voor uw huidige folie, poeder en stof.

4.4 Migratie van polyesterverf (kleurverandering na het persen)

Wat je ziet: De afdruk ziet er direct na het persen goed uit. Uren of dagen later worden witte gedeelten roze of geel en verschuiven de lichte kleuren.

Oorzaak: Polyesterstof wordt geverfd met dispersieverf. Bij hoge temperaturen sublimeert de verf en dringt door in de inktlaag. Donker polyester, met name rood en marineblauw, wordt hierdoor het meest beïnvloed.

Wat te doen:

• Verlaag de perstemperatuur en verkort de perstijd. Zie paragraaf 4.3.
• Test een nieuwe stof eerst op een klein proefstukje. Wacht 24 uur na het strijken en controleer dan de kleur.

4.4-1-Polyester-Verf-Migratie-Voor-en-Na

Opmerking: Het belangrijkste teken van kleurstofmigratie is dat het pas laat optreedt. Als de kleur geleidelijk verandert enige tijd na het persen, vermoed dan eerst kleurstofmigratie in het polyester. Begin met het oplossen van problemen in dit gedeelte. U hoeft de afbeelding of het printprofiel niet eerst aan te passen.

5. Als het probleem aanhoudt

Als het probleem na alle drie de stappen nog steeds aanwezig is, stuur dan het volgende naar de technische ondersteuning. Dit verkort de afhandelingstijd aanzienlijk.

• Het originele bestand van de problematische afbeelding, geen screenshot.
• Een foto van het afgedrukte resultaat, met vermelding van de kleur en het materiaal van de stof.
• De naam van het gebruikte printprofiel en de instellingen voor witte inkt.
• Het merk en de batch van de inkt, de film en het poeder.
• De temperatuur, tijd en druk van de pers.
• De items die u al in dit document hebt aangevinkt

6. Veelgestelde vragen

V: De afgedrukte kleur wijkt af van de kleur op het scherm. Moet ik dit document verder onderzoeken?

A: Voer eerst de drie controles uit in paragraaf 1.1. Als uw enige referentie een gewoon computerscherm is en herhaalde afdrukken stabiel zijn, lees dan verder. Waarom afgedrukte kleuren afwijken van kleuren op het scherm Vergelijk eerst het afgedrukte resultaat met een bevestigd fysiek voorbeeld, een standaardkleur of een eerdere stabiele productie. Als er een duidelijk verschil is, raadpleeg dan het bijbehorende hoofdstuk. Doe hetzelfde voor de situaties die in de tabel in paragraaf 1.2 worden vermeld.

V: Als ik de kleurintensiteit van de afbeelding verhoog, wordt de afdruk dan levendiger?

A: Slechts tot op zekere hoogte. Het printprofiel dat door de RIP-software (PrintFactory) wordt gebruikt, heeft al een inktlimiet en alles daarboven wordt automatisch afgesneden. Door inkt in de afbeelding te stapelen, wordt er niets extra naar de printkop gestuurd. Voor zwakke kleuren kunt u beter de lagen in dit document bewerken in plaats van inkt in de afbeelding toe te voegen.

V: Kan ik het printprofiel zelf aanpassen?

A: Dit wordt afgeraden. De engineers van LINKO stellen elk printprofiel samen voor een specifieke combinatie van inkt, film en printkop, waarbij de inktlimiet al is ingesteld. Zelf aanpassen kan leiden tot inktophoping, inkt die niet uithardt en slechte poederhechting. Als u vermoedt dat het profiel niet geschikt is, neem dan contact op met de technische ondersteuning en test een ander profiel.

V: De kleur was direct na het persen correct, maar veranderde de volgende dag. Hoe kan dat?

A: Dit is een typisch teken van migratie van polyesterverf. Zie paragraaf 4.4. Het belangrijkste teken is dat het pas laat optreedt. Als de kleur geleidelijk verandert enige tijd na het persen, vermoed dan eerst migratie van verf, in plaats van een probleem met de print of het bestand.

V: Hoe kan ik snel vaststellen of het probleem bij de afbeelding of bij de apparatuur ligt?

A: Als de kleuren over het algemeen niet diep genoeg zijn of er grijs uitzien, doorloop dan de drie lagen in dit document. Trek op basis van dit ene symptoom niet de conclusie dat de afbeelding zelf defect is. Strepen in de afdruk duiden op een probleem met de apparatuur. Neem contact op met de technische ondersteuning voor vragen over strepen.

7. Gerelateerde documenten

7.1 Beeldvoorbereiding

• Controleer of de afbeeldingen klaar zijn om af te drukken.— Invoerdocument voor deze set. De 7 controles die vóór het afdrukken moeten worden uitgevoerd.
• Schone beeldranden— Witte randen, grijze randen en ongewenste semi-transparante randen.
• Maak doffe of grijze zwarttinten weer zichtbaar.— Zwarte vlakken die grijs of niet donker genoeg worden afgedrukt.
• Waarom afgedrukte kleuren afwijken van kleuren op het scherm— Lees dit eerst om te bepalen of verschillen tussen scherm en medium uitgesloten moeten worden.

7.2 Instellingen van de RIP-software (PrintFactory)

• Stel het gebruik van witte inkt in, Witte grondverfmethode aanbrengen, Stel de witte laag in op verstikking
• ICC-profiel voor afdrukken beheren, Selecteer ICC-profiel
• RIP-bestandsverwerking en uitvoerworkflow— Werkstroom voor bestandsverwerking en uitvoer.

LINKO Technische Ondersteuning
E-mail: support@dtflinko.com
Website: www.dtflinko.com

© 2026 LINKO Technisch Team. Alle rechten voorbehouden.
Het is verboden dit document zonder toestemming te reproduceren of te wijzigen.