DTF印刷の色差に関するトラブルシューティング方法
色が間違っている場合のレイヤーごとのトラブルシューティング
印刷色の違いに関するトラブルシューティング | 画像準備 | LINKO DTFプリンター向け | RIPソフトウェア（PrintFactory） | WindowsおよびAdobe Photoshopの英語インターフェース
1. この文書の内容
印刷された色が期待どおりにならない場合、原因は3つの段階のいずれかにあります。このドキュメントでは、ファイルからプロセスまでを順に解説します。まずは最も費用のかからない原因から除外し、最後に印刷設定を変更します。.
重要： 繰り返し印刷が安定していて、参照できるのが通常のコンピュータ画面だけの場合は、 印刷された色が画面上の色と異なる理由。. 印刷物を、確認済みの実物サンプル、標準色、または以前の安定した生産品と比較してください。明らかな違いがある場合は、セクション1.1の3つのチェックに進んでください。.
1.1 まず最初に行う3つのチェック
これらの3つのチェックには特別なツールは必要ありません。設定を変更する前に、検索対象を1つか2つの章に絞り込むことができます。.
チェック1：同じジョブをもう一度印刷します。印刷結果は一致しますか？
- 一致しません → 安定性の問題。. プリントヘッド、白インクの沈殿、温度を確認してください。第4章に進んでください。.
- 一致しました → チェック2に進みます。.
注記： 1部しか印刷していない場合は、一貫性を判断できません。チェック2から始めてください。.
チェック項目２：何と比較して色を決めているのですか？
- 普通のコンピュータ画面 → 読む 印刷された色が画面上の色と異なる理由 初め。.
- 確認済みの実物サンプル、標準色、または以前の安定した生産 → チェック3に進みます。.
チェック項目３：問題は１つの画像にあるのか、それともすべての画像にあるのか？
- 画像1枚のみ → ファイル層。. 第2章に進んでください。.
- どの画像にも同様のシフトが見られる → RIPソフトウェア（PrintFactory）の設定、またはプロセスレイヤー。. 第3章と第4章に進んでください。.
注記： 以下の3つの質問に順番にお答えください：安定性は確保されていますか？比較対象は何ですか？画像は1枚ですか、それともすべてですか？まず検索範囲を絞り込み、次に該当する章を開いてください。.
1.2 クイックリファレンス表
以下の表でご自身の状況を確認し、該当するセクションに直接進んでください。.
| あなたが見るもの | 最も可能性の高い原因 | まず確認 |
|---|---|---|
| 画面上の色と異なるが、印刷された色は互いに一致する。 | 画面と媒体の違い | 印刷された色が画面上の色と異なる理由 |
| 全体的に色が薄すぎたり、灰色っぽく見えたりする。 | 画像が十分に深く描かれていないか、白いインクの下地が薄い。 | 2.1 → 3.2 |
| 黒い部分が灰色に見えるか、黒さが足りないように見える | 画像中の黒は純粋な黒ではない | 2.3 |
| どの仕事にも同様のシフトが見られる | RIPソフトウェア（PrintFactory）で、印刷プロファイル、カラー設定、および白インク設定を確認してください。 | 3.1, 3.2 |
| プリントはそれぞれ異なります | ノズルが欠落している、または白いインクが沈殿している | 4.1, 4.2 |
| プレス後に色が変わったり黄色くなったりする | 温度またはプレス時間を押してください | 4.3 |
| 押すと数時間後に白がピンク色に変わる | ポリエステル染料の移行 | 4.4 |
| プリント全体に縞模様 | 機器側。画像や色とは関係ありません。. | 4.1 / サポートに問い合わせる |
1.3 トラブルシューティング手順
重要： 前のレイヤーを確認する前に印刷設定を変更すると、作業が無駄になります。印刷設定ではファイルレイヤーの問題を解決できません。設定は、1つの不良ファイルに対応するように調整されてしまい、正常なファイルはすべて正しく印刷されなくなります。.
2. レイヤー1：ファイル
DTFにとってこれが重要な理由： まずファイルレイヤーを確認してください。ファイルレイヤーの確認は最もコストがかからず、印刷設定を変更する必要もありません。ファイルレイヤーの問題が解決すれば、その画像は永久的に修復されます。以下の表を参考にしてください。.
| アイテム | 確認方法 | 間違っていた場合の対処法 |
|---|---|---|
| カラーモード | 画像 → モード。どの項目が選択されているかを確認します。. | RGBは直接印刷できます。強制的な変換は不要です。参照 印刷準備済みの画像を確認する セクション2.4。. |
| 画像カラープロファイル | 編集 → プロファイルに変換。「ソーススペース」をお読みください。. | すべてをsRGBで出力するのが最も確実な方法です。. |
| 黒の深み | スポイトツールで黒い領域をクリックします。RGB値を読み取ります。. | 領域が純粋な黒であるべきなのに0/0/0でない場合は、以下を参照してください。 くすんだり灰色がかったりした黒を修正します。. |
| フォーマットと圧縮 | ファイルが透明な背景を持つPNGファイル、PSDファイル、または繰り返し保存されたJPGファイルであるかどうかを確認してください。. | 元のファイルに戻って再度エクスポートしてください。 印刷準備済みの画像を確認する セクション2.3。. |
2.1 カラーモード
RGB画像はそのまま印刷できます。印刷時に変換は不要です。RGBとCMYKでは印刷結果が異なりますが、どちらが常に優れているということはありません。印刷結果とご自身の好みで判断してください。.
印刷結果がすでに安定している場合は、別の外観を試すことができます。CMYK比較サンプルを印刷するには、以下を参照してください。 印刷準備済みの画像を確認する セクション2.4. CMYKを保持するには、TIFF、PSD、またはPDFとして保存します。.
重要： PNGはCMYKを保持するために使用されません。CMYKに変換した後にPNGをエクスポートすると、ファイルはRGBに戻ります。CMYKを保持するには、TIFF、PSD、またはPDFとして保存してください。JPGはLINKO DTFの印刷配信フォーマットではありません。.
2.2 画像カラープロファイル
確認するには： クリック 編集 → プロフィールに変換. の ソーススペース 上部のフィールドには、現在ファイルに埋め込まれている画像カラープロファイルが表示されます。.
Adobe RGBとProPhoto RGBはどちらもsRGBよりも広い色域をカバーしています。ソフトウェアはこれらのプロファイルを常に同じように解釈するとは限りません。 sRGB 最も安価で安定した選択肢です。.
![2.2-1 [編集]をクリックして[プロファイルに変換]をクリックします。](https://www.dtflinko.com/wp-content/uploads/2026/08/2.2-1-Click-Edit-Convert-to-Profile.webp)
重要： 2つの機能は分けて使用してください。「プロファイルに変換」はピクセル値を変更して色の見え方を維持します。「プロファイルを割り当て」はピクセル値を変更しないため、色の見え方が変わります。色ずれのトラブルシューティングを行う際は、「プロファイルに変換」を使用してください。.
2.3 黒は十分に深くない
黒い領域をクリックして スポイトツール。. 情報パネルに表示されるRGB値を確認してください。.
- この領域は純粋な黒色であるべきで、0 / 0 / 0 と表示されます。黒色に関する変更はこれ以上必要ありません。印刷物がまだ灰色に見える場合は、第3章と第4章を参照してください。.
- この領域は純粋な黒であるはずですが、0 / 0 / 0 ではありません → 次のように処理します くすんだり灰色がかったりした黒を修正します。. 意図的に濃い灰色に着色された部分は、欠陥ではありません。.
2.4 フォーマットと圧縮
- JPG画像を繰り返し保存すると、圧縮による劣化が蓄積されます。特に影の部分やグラデーションが最初に崩れます。.
- 8ビットPNGでは256色しか表現できないため、グラデーションには目に見える段差が生じます。.
- 印刷用に背景が透明なPNGファイルを納品してください。ソースファイルはPSDまたはTIFF形式で保存してください。 印刷準備済みの画像を確認する セクション2.3。.
3. レイヤー2：RIPソフトウェア（PrintFactory）の設定
重要： 2つの設定は分けて管理する必要があります。1つはファイル内の画像カラープロファイル（sRGB、Adobe RGB、ProPhoto RGBなど）です。もう1つはRIPソフトウェア（PrintFactoryなど）で使用される印刷プロファイルです。画像カラープロファイルはファイルに属し、Photoshopで表示されます。印刷プロファイルはRIPに属し、RIPソフトウェア（PrintFactoryなど）で選択されます。.
このレイヤーは一度設定すると、すべてのジョブに影響します。ここで問題が発生すると、系統的なずれとして現れます。すべてのジョブで同様のずれが発生しますか？まずは、RIPソフトウェア（PrintFactory）で印刷プロファイル、カラー設定、およびホワイトインク設定を確認してください。.
3.1 印刷プロファイルは一致していますか？
印刷プロファイルは、現在のインク、フィルム、プリントヘッドの組み合わせにおいて、特定の画面色をどの程度のインク量で再現するかを決定します。これは、ファイル内の画像カラープロファイルとは別の設定です。.
重要： LINKOのエンジニアは、特定の消耗品セットに合わせて、インク制限をあらかじめ設定したプリントプロファイルを作成しています。プリントプロファイルを自分で変更しないでください。変更すると、インクの溜まり、インクの硬化不良、粉体接着不良などの問題が発生する可能性があります。現在のプロファイルが適合していないと思われる場合は、テクニカルサポートにお問い合わせの上、別のプロファイルをお試しください。.
- 現在のプロファイルを表示および切り替える： ICCプロファイルを選択
- プロファイルのインポート、バックアップ、または削除： 印刷用ICCプロファイルの管理
DTFにとってこれが重要な理由： 印刷プロファイルにはインクの上限が設定されています。上限を超えるインクは自動的にカットされます。そのため、画像の色濃度を上げたり、手動でインクを重ねたりしても、プリントヘッドには余分なインクは送られません。より鮮やかな色を得るには、画像にインクを追加するのではなく、より適切な印刷プロファイルに切り替えてください。.
3.2 白インク下地の量
DTFにとってこれが重要な理由： DTFでは、まず生地に白いインクで下地を印刷します。カラー層の明るさは、この下地の不透明度によって決まります。白いインクの量が少なすぎると、生地の色が透けて見え、すべての色が暗く灰色っぽく見えます。これはDTF特有の現象であり、インクの品質が悪いと誤解されることがよくあります。.
- 白インクの量を調整します： 白インク使用量の設定
- アンダーベース方式を選択してください： ホワイトアンダーコート法
- 白色層チョークを設定します。 ホワイトレイヤーチョーキングの設定
重要： 白インクの量を変更する前に、第2章でファイルレイヤーを確認してください。不良ファイルに合わせて白インクを調整すると、そのファイルだけを補正する設定になってしまいます。その結果、正常なファイルはすべて正しく印刷されなくなります。.
4. レイヤー3：印刷してプレスする
このレイヤーは最後に処理します。なぜなら、ここでの変更は最もコストがかかり、最も広範囲の作業に影響を与えるからです。この章で何かを変更する前に、最初の2つのレイヤーを確認してください。.
4.1 ノズルの詰まりまたはノズルラインの欠落
表示されるもの： 色が一方向に変化する、例えば赤色に変化する場合は、シアンインクの不足が原因である可能性があります。規則的な縞模様が現れる場合もあります。.
確認方法： ノズルチェックを印刷して、線が抜けていないか確認してください。.
何をするか： クリーニングサイクルを実行します。 プリントヘッドクリーニング（BYHX） または ホソン.清掃後も線が消えている場合は、テクニカルサポートにお問い合わせください。.
注記： 印刷物に縞模様が生じるのは、機器側の問題です。画像編集やカラー設定とは無関係です。画像を繰り返し編集しても、縞模様は解消されません。.
4.2 白インクの沈降
白色インクの主成分は二酸化チタンです。二酸化チタンは他の顔料よりも密度が高いため、放置するとすぐに沈殿・分離します。沈殿した白色インクは、不透明度が低く、下地が不均一になります。そのため、色が灰色っぽくムラになり、部分によって見え方が異なります。.
4.3 温度と時間を押し出す
温度が高すぎたり、プレス時間が長すぎたりすると、インクが黄ばんだり、デザインの輪郭がぼやけたり、プレス跡が残ったり、生地が焦げたりする可能性があります。温度が低すぎると接着力が弱くなり、プリントが剥がれてしまいます。.
重要： 使用するフィルムと粉末の取扱説明書に記載されている温度、時間、圧力の値を使用してください。これらの値はブランドによって大きく異なります。この文書では一般的な値は示していません。機器側の設定については、「6.3 ヒートプレス機」の項にある文書を参照してください。.
調整方法： 一度に1つの変数だけを変更し、小さなサンプルを比較する。. 調整範囲は、現在使用しているフィルム、パウダー、および生地の推奨値に基づいて決定してください。.
4.4 ポリエステル染料移行（プレス後の色変化）
表示されるもの： 印刷直後は問題なく見える。しかし数時間後、あるいは数日後には、白い部分がピンク色や黄色に変色し、淡い色も変化する。.
原因： ポリエステル生地には分散染料が使用されています。高温になると染料が昇華し、インク層に移行します。濃色のポリエステル、特に赤や紺色は影響を受けやすいです。.
何をするか：
- プレス温度を下げ、プレス時間を短縮してください。4.3項を参照してください。.
- 新しい生地を試す際は、小さなサンプルでテストしてください。プレス後24時間待ってから、色を確認してください。.
注記： 染料移行の主な兆候は、それが遅れて現れることです。プレス後しばらく経ってから色が徐々に変化する場合は、まずポリエステル染料移行を疑ってください。トラブルシューティングはこのセクションから始めてください。最初に画像や印刷プロファイルを調整する必要はありません。.
6. よくある質問
Q：印刷された色が画面の色と異なります。このドキュメントでトラブルシューティングを行うべきでしょうか？
A: まず、セクション 1.1 の 3 つのチェックを実行してください。参照が通常のコンピュータ画面のみで、繰り返し印刷が安定している場合は、 印刷された色が画面上の色と異なる理由 まず、印刷結果を、確認済みの実物サンプル、標準色、または以前の安定した生産結果と比較してください。明らかに異なる場合は、該当する章を参照してください。セクション1.2の表に記載されている状況についても同様に行ってください。.
Q：画像の色強度を上げると、印刷物はより鮮やかになりますか？
A: ただし、ある程度までです。RIPソフトウェア（PrintFactory）で使用される印刷プロファイルには既にインクの上限が設定されており、それを超える部分は自動的にカットされます。画像にインクを重ねても、プリントヘッドに余分なインクは送られません。色が薄い場合は、画像にインクを追加するのではなく、このドキュメントのレイヤーを順に処理してください。.
Q：印刷プロファイルを自分で調整できますか？
A: これは推奨されません。LINKOのエンジニアは、インク、フィルム、プリントヘッドの特定の組み合わせに合わせて各プリントプロファイルを作成し、インク制限も既に設定済みです。ご自身で調整すると、インクの溜まり、インクの硬化不良、粉末の密着不良などの問題が発生する可能性があります。プロファイルが一致していないと思われる場合は、テクニカルサポートにお問い合わせの上、別のプロファイルをお試しください。.
Q：プレス直後は色が正しかったのですが、翌日には変わってしまいました。なぜでしょうか？
A: これはポリエステル染料移行の典型的な兆候です。セクション4.4を参照してください。重要な兆候は、それが遅れて現れることです。プレス後しばらく経ってから色が徐々に変化する場合は、印刷やファイルの問題ではなく、まず染料移行を疑ってください。.
質問：原因が画像にあるのか、機器にあるのかを素早く判断するにはどうすればよいですか？
A: 全体的に色が薄かったり、灰色っぽく見える場合は、このドキュメントに記載されている3つのレイヤーを確認してください。その症状だけで画像に問題があると決めつけないでください。印刷物に縞模様が見られる場合は、機器側の問題です。縞模様については、テクニカルサポートにお問い合わせください。.
7. 関連文書
7.1 画像の準備
- 印刷準備済みの画像を確認する— このセットの入力文書。印刷前に実行する7つのチェック項目。.
- 画像のエッジをきれいに— 白い縁、灰色の縁、そして不要な半透明の縁。.
- くすんだ黒や灰色がかった黒を修正する―黒色の部分が灰色に印刷されたり、色が十分に濃く印刷されなかったりする。.
- 印刷された色が画面上の色と異なる理由— まずはこちらを読んで、画面と媒体の違いを考慮に入れるべきかどうかを判断してください。.
7.2 RIPソフトウェア（PrintFactory）設定
- 白インク使用量の設定, ホワイトアンダーコート法, ホワイトレイヤーチョーキングの設定
- 印刷用ICCプロファイルの管理, ICCプロファイルを選択
- RIPファイル処理と出力ワークフロー— ファイル処理および出力ワークフロー。.
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