Introduzione
La stampa DTF è una nuova tecnica per stampare disegni colorati e complessi su capi d'abbigliamento. Si compone di inchiostro, una speciale pellicola DTF, polvere adesiva e una stampante DTF. Il disegno viene inizialmente stampato su una pellicola PET con una stampante, quindi la polvere viene applicata sulla pellicola PET e trasferita sul tessuto tramite una pressa a caldo. Se il processo viene eseguito correttamente, le stampe DTF manterranno colore e flessibilità anche dopo numerosi lavaggi.
Alcuni utenti hanno segnalato che le loro stampe DTF iniziano a screpolarsi o a staccarsi dopo un solo lavaggio. Ciò indica che qualcosa è andato storto nel processo, forse a causa della temperatura di stampa, della compatibilità con il tessuto, dei materiali utilizzati o della tecnica di lavaggio. Tutti questi sono fattori importanti da considerare quando si creano trasferimenti di lunga durata.
Sebbene la stampante DTF sia responsabile della creazione del disegno, la qualità della stampa DTF dipende dalla corretta esecuzione di ogni fase. Qualsiasi passaggio omesso o eseguito in fretta causerà il deterioramento della stampa dopo pochi lavaggi. Fortunatamente, la maggior parte dei problemi associati ai trasferimenti DTF può essere evitata se se ne identificano le cause.
Questo articolo spiega le cause di screpolature o scrostature nei rivestimenti DTF e come prevenirle.
Perché le mie stampe DTF si screpolano o si sfaldano dopo il lavaggio?
La formazione di crepe o il distacco si verificano in genere quando il legame tra l'inchiostro, la polvere adesiva e il tessuto è debole. Per garantire la durata dei trasferimenti DTF, il disegno deve essere fuso e fissato correttamente durante il processo di termostampa. I cicli di lavaggio possono causare il distacco del disegno se il legame è insufficiente.
Esistono numerose ragioni per cui i rivestimenti DTF possono screpolarsi o screpolarsi. Alcune delle cause principali includono:
Impostazioni errate della pressa a caldo
Una delle cause principali del fallimento delle stampe DTF è l'impostazione errata della pressa. La pressa controlla la temperatura, il tempo e la pressione. Un errore in uno qualsiasi di questi parametri impedirà ai trasferimenti DTF di aderire correttamente al tessuto, causandone la rottura o il distacco prematuro.
Intervallo corretto:
- Temperatura: da 150 °C a 165 °C (da 300 °F a 330 °F)
- Tempo: da 10 a 15 secondi
- Pressione: media e uniforme
Se la temperatura della pressa a caldo è troppo bassa, la polvere potrebbe non fondersi e non aderire al tessuto. Se è troppo alta, lo strato di inchiostro potrebbe diventare fragile e screpolarsi nel tempo. Anche una pressione insufficiente o non uniforme può creare punti deboli nel disegno, causando il distacco delle stampe DTF.
Anche se una stampante crea un design perfetto, ma la macchina da stampa non viene utilizzata correttamente, il prodotto può comunque risultare compromesso. Infatti, molti problemi di trasferimento DTF non sono legati alla stampa, bensì alla tecnica di pressatura.
Tessuto incompatibile
La qualità del tessuto è un altro fattore chiave per il successo della stampa DTF. In genere, si ottengono buoni risultati con:
- cotone
- Misto cotone
- Il poliestere si fonde con equilibrio
Problemi tipici che si verificano durante l'utilizzo:
- Tessuto molto elastico
- Tessuto dalla trama ruvida
- tessuto resistente all'acqua
Se il tessuto è troppo elastico, le stampe non riusciranno a piegarsi e allungarsi con il tessuto e si creperanno. Le proprietà fisiche del tessuto possono compromettere l'adesione formata dai trasferimenti, anche se la pressa viene applicata correttamente.
Una stampante non può cambiare automaticamente il tipo di tessuto, quindi è importante testare il tessuto prima della produzione su vasta scala.
Pellicola o polvere DTF di bassa qualità
L'inchiostro è fissato da una pellicola e da una polvere. Se queste non sono resistenti, il disegno non resisterà al lavaggio.
I problemi includono:
- Polvere non completamente fusa.
- Il rivestimento della pellicola non è uniforme.
- Strato di colla debole.
La chiave per realizzare trasferimenti di alta qualità è garantire che la polvere adesiva aderisca in modo uniforme e saldo al tessuto. Se il rivestimento in polvere non è uniforme o è di scarsa qualità, le stampe potrebbero non resistere, oppure alcune parti della stampa potrebbero sollevarsi o staccarsi dopo il lavaggio.
La stampante stampa solo l'inchiostro. La pellicola e la polvere determinano la durata. Anche una stampa perfetta non può compensare la scarsa qualità dei materiali. Se i materiali utilizzati sono di bassa qualità, le stampe si creperanno ai bordi dopo pochi lavaggi. Questo ci ricorda l'importanza di scegliere la pellicola, la polvere e l'inchiostro DTF più adatti per ottenere risultati ottimali.
Allungare eccessivamente il tessuto
Gli indumenti elasticizzati possono strappare la stampa. Se il tessuto viene allungato eccessivamente, lo strato stampato non riesce a tenere il passo.
Ciò si verifica frequentemente in concomitanza con:
- Abbigliamento sportivo
- camicie attillate
- Materiali elastici
Un eccessivo stiramento dopo una corretta applicazione con una pressa può causare la rottura delle stampe. Sebbene il legame possa essere forte, il movimento e la tensione continui possono essere eccessivi e non resistere alla forma.
La stampante creerà un disegno permanente che non si allungherà molto. Quando il tessuto viene allungato oltre i suoi limiti, lo strato di stampa si romperà, causando crepe visibili o scollamenti nei trasferimenti, soprattutto dopo il lavaggio.
Umidità eccessiva nell'ambiente operativo
L'umidità dell'aria influisce sull'adesione. La polvere è più debole in presenza di umidità.
Quando l'umidità è elevata:
- grumi di polvere
- L'inchiostro non si asciuga correttamente
- La pellicola assorbe umidità
Ciò si traduce in trasferimenti di scarsa qualità, più soggetti a cedimenti o al distacco dopo il lavaggio, compromettendo la qualità del prodotto finale.
La stampante funziona al meglio in condizioni di bassa umidità. Anche con un uso corretto, l'umidità può compromettere la durata della stampa.
Anche l'umidità influisce sulla capacità della polvere di sciogliersi, causando la formazione di scrostature dopo il lavaggio.
Pressione o tempo insufficienti
Se il tempo di pressatura o la pressione sono troppo bassi, l'adesione è debole. Le fibre del tessuto non assorbono completamente la polvere.
Impostazioni standard:
- Tempo di pressione: 10-15 secondi
- Pressione media in tutta l'area
Se la pressione non è uniforme, i disegni possono aderire da un lato e sollevarsi dall'altro.
Sebbene una stampante possa produrre un disegno nitido, questo potrebbe comunque risultare debole a causa di tecniche di stampa inadeguate e potrebbe staccarsi dopo il primo lavaggio.
Per garantire che i trasferibili aderiscano correttamente al tessuto, la forza applicata durante la stampa deve essere uniforme su tutta l'area del disegno.
Lavaggio e cura inadeguati
Il lavaggio e la cura dei capi sono fattori importanti per la durata delle stampe. Anche le migliori stampe possono rovinarsi se lavate o asciugate in modo errato.
Errori comuni:
- lavaggio con acqua calda
- Detergenti forti
- Uso della candeggina
- Asciugatura con una macchina ad alte temperature.
Cura corretta:
- Lavare al rovescio
- Utilizzare acqua fredda
- Non lavare dopo 24 ore.
- Asciugare all'aria o a bassa temperatura.
Se non vengono mantenute correttamente, le stampe si deteriorano lentamente, causando crepe e scrostature. La stampa viene realizzata da una stampante, ma la durata del disegno è determinata dalle modalità di lavaggio e asciugatura da parte dell'utente. Pertanto, fornire chiare istruzioni per la cura è fondamentale.
Anche una stampa DTF applicata alla perfezione, se termosaldata, non resiste a ripetuti lavaggi aggressivi.
Come si possono prevenire screpolature o scrostature?
La prevenzione inizia prima della stampa e continua durante il processo di lavaggio. La maggior parte dei guasti è dovuta a piccoli errori di impostazione, di stampa o di cura.
Utilizza sempre le stesse impostazioni della stampante DTF e gli stessi materiali, come inchiostro, pellicola e polvere. Applica lo strato di polvere in modo uniforme, così che il legame si formi su tutta la superficie del disegno e non solo su alcune parti.
Preriscaldare il tessuto prima di stirarlo. Stirare a caldo per 2-3 secondi per pre-stirare i capi, rimuovere l'umidità e appiattire le fibre. Quindi stirare delicatamente a una temperatura compresa tra 150°C e 165°C per 10-15 secondi, in modo uniforme su tutta la superficie.
Premere e lasciare raffreddare i trasferibili per 30-60 secondi prima di staccarli. Staccare a freddo aiuta a ridurre al minimo lo stress sul disegno e garantisce che si fissi correttamente sul tessuto.
Gestisci l'area di lavoro. Conserva la polvere e la pellicola in contenitori asciutti e chiusi e mantieni un basso livello di umidità. L'umidità indebolisce l'adesione e riduce la resistenza di stampa dopo il lavaggio.
Prima di avviare la produzione su larga scala con una stampante, è sempre consigliabile eseguire dei piccoli test su campioni di piccole dimensioni. Una breve prova garantisce che le impostazioni di calore, pressione o materiale non siano né troppo basse né troppo alte, evitando sprechi di materiale.
Anche una volta stampati, i trasferibili DTF richiedono cura. Non lavare entro 24 ore dal primo lavaggio. Lavare i capi al rovescio con acqua fredda e detersivo delicato, quindi asciugarli all'aria o in asciugatrice a bassa temperatura. Queste precauzioni prolungheranno la durata dei trasferibili DTF, a volte fino a oltre 50 lavaggi, se applicate correttamente.
Domande frequenti
Come posso riparare un capo con una stampa screpolata?
A volte è possibile riparare le crepe leggere. Copritele con carta da forno o altra carta protettiva, quindi premete nuovamente per 5-8 secondi a pressione media con la pressa a caldo. Questo può aiutare ad ammorbidire e sigillare eventuali piccole crepe nelle stampe. Le crepe profonde in genere non possono essere riempite.
Quante volte una stampa DTF può resistere al lavaggio?
Una buona stampa DTF dura circa 40-50 lavaggi. La durata dipende dal tipo di tessuto, dalle modalità di lavaggio e dalla stiratura. Se la stampante DTF viene utilizzata correttamente e la pressa è configurata in modo adeguato, la durata aumenta.
Quali tessuti sono adatti per le stampe DTF?
I tessuti migliori sono cotone, misto poliestere e tessuti misti con elasticità stabile. Vengono utilizzati per ottenere un'adesione forte nelle stampe. I tessuti con elevata elasticità o rivestiti con un materiale scivoloso perdono aderenza e si staccano. Le discrepanze tra i tessuti non possono essere corrette con una stampante DTF, quindi è fondamentale testare il tessuto prima della produzione.
