Идеальные DTF-отпечатки начинаются с правильных настроек термопресса…
Лучшие конструкции становятся неэффективными, если температура, давление или время неверны. Важно полностью понимать настройки вашего термопресса. Как правило, Переводы DTF требуют настройки теплового пресса от 320°F до 350°F (от 160°C до 177°C). Время прессования составляет от 10 до 15 секунд при среднем или сильном давлении.
Несколько основных модификаций помогут вам получить яркие отпечатки, которые остаются прочными. Этот документ содержит основные рекомендации по настройке вашего термопресса DTF. Эти советы помогут вам избежать распространенных ошибок и добиться выдающихся результатов при каждом применении.
Ключевые моменты по настройке термопресса для прямой печати
Температура: Для большинства DTF-трансферов используйте температуру термопресса от 320°F до 350°F (149°C–160°C).
Время: Стандартное время прессования для DTF составляет 10–15 секунд.
Давление: Для большинства случаев применения DTF применяйте равномерное давление от среднего до сильного.
Руководство: Всегда следуйте рекомендациям производителя, внося небольшие коррективы по мере необходимости.
Оптимальная температура для DTF-переводов
Оптимальная температура для DTF-переносов для получения качественных отпечатков зависит от нескольких факторов, включая материал. Ниже приведена таблица для некоторых распространенных тканей.
| Тип ткани | Рекомендуемая температура (°F) |
| Большинство рубашек/тканей | 320 – 340 |
| 100% Хлопок | 350 – 375 |
| Полиэстер | 300 – 325 |
| Смесь хлопка и полиэстера | 325 – 350 |
Всегда проверяйте этикетку на вашем Фильм DTF. Некоторым брендам требуется разная температура. Слишком высокая температура может испортить отпечаток, а слишком низкая температура означает, что дизайн может не приклеиться. Используйте термопресс, который четко показывает температуру. При необходимости вносите небольшие изменения. Таким образом, ваши отпечатки будут выглядеть яркими и прослужат долго.
Правильное давление для качественного склеивания DTF-отпечатков
Правильное давление для высококачественного склеивания DTF-отпечатков — среднее или сильное. Это означает, что ваш термопресс должен быть установлен на 25–35 PSI (1,7–2,4 кг/см²).
Среднее давление: Подходит для большинства тканей. Помогает переносу прилипнуть, не повреждая ткань. Если давление слишком слабое, печать может отслоиться или потрескаться. Если давление слишком сильное, оно может сплющить рисунок или повредить ткань.
Сильное давление: Лучше всего подходит для более толстых тканей, но всегда начинайте со среднего и корректируйте по мере необходимости. Для прочных, долговечных отпечатков используйте сильное давление при склеивании.
Равномерное давление по всему дизайну является ключом к прочной, долговечной печати. При выборе правильных настроек давления всегда лучше сверяться с рекомендациями производителя.
Подходящие температуры и время выдержки для разных тканей
Правильная температура и время выдержки являются ключом к сильным, ярким отпечаткам DTF. Время выдержки означает, как долго вы прижимаете трансфер с теплом. Если время выдержки слишком короткое, отпечаток может не прилипнуть. Если оно слишком длинное, отпечаток может выглядеть блеклым или даже сжечь ткань. Используйте таблицу ниже в качестве руководства для стандартных тканей.
| Тип ткани | Температура (°F) | Время задержки (секунды) |
| 100% Хлопок | 350–375 | 12–15 |
| Полиэстер | 300–325 | 7–12 |
| Смесь хлопка и полиэстера | 325–350 | 10–15 |
| Нейлон | 310–320 | 8–10 |
Как время выдержки влияет на DTF-отпечатки?
- Короткое время выдержки (менее 10 секунд): отпечаток может не полностью приклеиться, а края могут подняться или отслоиться.
- Идеальное время выдержки (10–15 секунд): печать хорошо держится, цвета остаются яркими, а дизайн сохраняется дольше.
- Длительное время выдержки (более 15 секунд): печать может потерять цвет, выглядеть тусклой или даже повредить ткань.
Для достижения наилучших результатов,
- Всегда предварительно отжимайте ткань в течение 2–3 секунд, чтобы удалить влагу и разгладить складки.
- Перед окончательной печатью проверьте настройки на обрезке ткани.
- Дайте отпечатку остыть перед снятием, если на вашей пленке не указано «горячее снятие».
- Отрегулируйте время и температуру, если вы заметили проблемы, такие как выцветание или шелушение.
- Правильная температура и время выдержки помогут вашим DTF-отпечаткам выглядеть хорошо и выдерживать стирку за стиркой.
Методы охлаждения после печати
Процесс охлаждения и отслаивания вашего DTF-отпечатка после прессования определяет результат прочного и чистого результата. Вот четыре простых метода:
Немедленный пилинг (горячий пилинг)
Метод немедленного отслаивания подразумевает удаление пленки сразу после нажатия, пока она остается горячей. Горячий отслаивание обеспечивает эффективные результаты для проектов быстрой печати. Пленки горячего отслаивания создают блестящие покрытия, хотя для правильной работы им требуется быстрое и точное отслаивание. Ваша пленка должна быть разработана для горячего отслаивания, чтобы использовать эту процедуру.
Холодный пилинг
Холодное отслаивание требует полного охлаждения печати перед тем, как вы удалите пленку. Обычно это занимает от 30 секунд до одной минуты. Этот метод лучше всего подходит для детальных дизайнов, поскольку период ожидания позволяет клею правильно застыть, создавая матовую и прочную отделку. Медленное холодное отслаивание дает мощный, чистый результат.
Воздушный пилинг
Воздушный пилинг прост. Оставьте одежду лежать на поверхности, пока она естественным образом остывает на открытом воздухе. Подождите, пока поверхность не достигнет комнатной температуры. Этот метод подходит как для горячего, так и для холодного пилинга, не требуя дополнительного оборудования.
Техника охлаждающей пластины
Охлаждающая пластина сокращает время, необходимое для процесса. Поместите отжатое изделие из ткани на холодную металлическую пластину или керамическую поверхность. Возможность быстрого отвода тепла пластиной позволяет вам начать процесс отшелушивания быстрее. Этот метод оказывается полезным для экономии времени или при управлении быстро развивающимся коммерческим предприятием.
Таблица быстрого сравнения
| Техника | Когда чистить | Скорость | Заканчивать | Лучшее для |
| Немедленно (Горячий) | Сразу после нажатия | Быстрый | Блестящий | Скорость, простой дизайн |
| Холодный пилинг | После полного охлаждения | Медленный | Матовый | Детали, долговечность |
| Воздушный пилинг | После естественного охлаждения | Середина | Варьируется | Легко, не требуется дополнительных инструментов |
| Охлаждающая пластина | После того, как пластина остынет | Быстрый | Варьируется | Быстрое и крупносерийное производство |
Часто задаваемые вопросы
Как избежать ошибок при переносе?
Используйте правильную температуру, время и давление для вашей ткани и пленки. Используйте качественные материалы. Убедитесь, что клей-порошок нанесен равномерно. Сначала проверьте настройки на обрезке, чтобы избежать ошибок.
Почему мои DTF-отпечатки отслаиваются после нажатия?
Отслаивание происходит при низкой температуре или давлении. Это также может произойти, если адгезивный порошок неправильно нанесен или отвержден. Кроме того, влажная ткань может вызвать отслаивание. Слишком раннее отслаивание пленки также может вызвать это. Дайте отпечатку остыть, если это холодный тип отслаивания, и всегда следуйте инструкциям на пленке.
Нужна ли мне защитная пленка для термопрессования DTF?
Да, лучше всего использовать защитный лист. Вы можете выбрать пергаментную бумагу, крафт-бумагу или силиконовую прокладку. Лист защищает вашу одежду и термопресс, равномерно распределяет тепло и давление, а также предотвращает подгорание и образование остатков на вашем оборудовании.
Как использовать термопресс для прямой печати?
Вы можете легко управлять термопрессовая машина для операций печати DTF. Вот шаги, объясняющие, как его использовать:
- Выжмите одежду, чтобы разгладить складки и удалить из нее влагу.
- Соблюдайте соответствующие настройки температуры и давления на вашем термопрессе.
- Нанесите на изделие термотрансферную пленку, затем защитную пленку и прижмите на указанное время.
- Следуйте инструкциям по удалению пленки после ее остывания.
