مسار رائد أعمال نمساوي نحو بناء مصنع طباعة DTF: LINKO A602

معلومات عن العميل

يقع مقر العميل في فيينا، النمسا، ويرغب في تأسيس شركة لطباعة الملابس. وسيكون النشاط الرئيسي للشركة هو طباعة القمصان الترويجية وملابس العمل.

هذه هي المرة الأولى التي يشترون فيها طابعة DTF (طباعة مباشرة على الفيلم) صناعية. أكثر ما يقلق العميل هو استقرار التشغيل على المدى الطويل، وانسداد الحبر الأبيض، وجودة خدمة ما بعد البيع. ويأمل أن يلبي هذا الاستثمار احتياجات الإنتاج الحالية مع توفير مجال للتوسع المستقبلي.

إدارة الحبر الأبيض: أحد أهم الشواغل قبل الشراء

خلال المراحل الأولى من مشروعه، يتوقع العميل عددًا قليلاً جدًا من عمليات الطباعة اليومية. لذا، فهو قلق بشكل خاص من احتمال ترسب الحبر الأبيض إذا تُرك راكدًا لفترات طويلة، مما قد يُلحق الضرر برؤوس الطباعة ونظام توصيل الحبر.

ولحل هذه المشكلة، أشارت شركة LINKO إلى مزايا طراز A602: تقليب وتدوير الحبر الأبيض، والتنظيف التلقائي والمجدول لرأس الطباعة الذي يُدار من اللوحة الأم. كما يتضمن الجهاز وظيفة "ترطيب" رأس الطباعة، التي توزع تلقائيًا كمية صغيرة من الحبر على فترات زمنية محددة، وهو إجراء مصمم لتقليل خطر الانسداد خلال فترات الاستخدام المتقطع.

طلب العميل وحدتين من طراز إبسون i3200-A1 لرؤوس الطباعة. وبالإضافة إلى أداء الطباعة، أعرب عن مخاوفه بشأن إمكانية توفر رؤوس طباعة مجددة أو غير أصلية في السوق.

لأسباب أمنية، اقترحت شركة LINKO شحن رؤوس الطباعة في عبواتها الأصلية (غير المفتوحة) من إبسون. وبذلك، يمكن للعميل فتح العبوة وفحص رؤوس الطباعة عند استلامها، مع وجود مهندس من LINKO يتابع عملية التركيب عن بُعد مباشرةً.

علاوة على ذلك، قام فريق المبيعات لدينا بالتنسيق مع أحد مستخدمي طابعة LINKO i3200 في ألمانيا لإنتاج عينات مادية وشحنها إلى العميل. وقد أبدى العميل رضاه التام عن جودة طباعة العينات المُسلّمة.

تكوين معدات الخياطة لإنتاج ملابس العمل

بالنسبة للمواد الاستهلاكية، يختار عميلنا غشاء PET "سريع التقشير" (سهل الإزالة). ولأنه يطبع على كلا الجانبين ثم يضغط حرارياً مرة أخرى في عملية الإنتاج، فإنه يحتاج إلى أقصر وقت ممكن بعد الطباعة قبل إزالة الغشاء.

شرح قسم المبيعات لدينا الفرق بين فيلم "Instant Peel" وغيره من الأفلام، من حيث التكلفة والأداء. وفي النهاية، قررنا استخدام فيلم "Instant Peel" بعرض 60 سم في عملية الإنتاج.

بالنسبة لوحدة المعالجة والتجفيف، قيّم الطرفان مزايا وعيوب النماذج الرأسية والأفقية. ونظرًا للحاجة إلى إنتاج عينات فردية من مقاس A3 وA4 خلال المرحلة الأولية، اختار العميل آلة أفقية متكاملة لرجّ المساحيق ومعالجتها، بعرض 60 سم، مزودة بنظام مدمج لتنقية الدخان.

بخصوص استفسار العميل المحتمل عن آلة تقطيع الأفلام الأوتوماتيكية، لدى شركة لينكو وجهة نظر مختلفة: فكمية الأفلام الأولية ليست كبيرة، لذا لا حاجة لمعدات تقطيع الأفلام الأوتوماتيكية في البداية. يمكن استخدام التقطيع اليدوي على طاولة العمل في هذه المرحلة، ويمكن الترقية عند زيادة حجم الطلبات.

وضع اللمسات الأخيرة على تكوين المعدات ولوجستيات التسليم

بعد عدة جولات من المفاوضات، اتفق الطرفان على خطة الشراء الأولية:

• طابعة DTF: LINKO A602 (عرض الطباعة 60 سم، مزودة برؤوس طباعة مزدوجة من نوع Epson i3200-A1).
• معدات المعالجة: آلة رج ومعالج مسحوق متكاملة أفقية بطول 60 سم مزودة بنظام تنقية الدخان المدمج.
• المواد الاستهلاكية: غشاء PET للتقشير الفوري، حبر أبيض، أحبار ألوان CMYK، مسحوق لاصق بالذوبان الساخن، ومحاليل الصيانة.

تم الاتفاق على استخدام نظام الشحن DDP (التسليم مع دفع الرسوم الجمركية)، من الباب إلى الباب، عبر الشحن البحري، مع التسليم إلى فيينا، النمسا. ونظرًا لأن الرحلة البحرية إلى النمسا تستغرق حوالي 60-65 يومًا، أوصت شركة LINKO العميل بتجهيز مخزون كبير من المواد الاستهلاكية لتغطية كامل مدة الرحلة.

بعد مناقشة واتفاق الطرفين على تكوين المعدات والشحن كما هو مذكور أعلاه، قام الطرفان بإنهاء الطلب وإصدار فاتورة أولية (PI).

المنتجات ذات الصلة