Inledning
För att uppnå bästa resultat, även för komplexa och detaljerade konstruktioner, bör varje steg i DTF-tryckning processen är avgörande. Och en av de viktigaste användningsområdena är tillämpningen av DTF-pulver.
Det är inte bara den dolda ingrediensen som binder DTF-överföringen till underlaget, utan det resulterar också i hållbara utskrifter av hög kvalitet. De flesta nybörjare misslyckas först. Men om du behärskar dessa enkla steg kan du hantera DTF-utskrift som ett proffs!!
Så, låt oss utforska allt om DTF-pulver och hur man använder det som ett proffs. Bara lite teknisk förståelse så kan du enkelt höja dina utskrifter till jämnare, skarpare och mer hållbara resultat!
Vad är DTF-pulver?
DTF-pulver, även kallat självhäftande pulver, används i DTF-tryckprocessen. Det är ett specialformulerat pulver som hjälper till att fästa tryckfilmen på underlaget.
När designen har tryckts på tryckfilmen, och den fortfarande är våt, appliceras pulvret. Därefter värmepressas det och det självhäftande pulvret smälter. Detta skapar en fast bindning mellan filmen och plagget.
Så spelar DTF-pulver en nyckelroll inte bara i hela tryckprocessen utan också för att uppnå professionella resultat. Det finns tre huvudtyper av DTF-pulver, vilka är följande:
- TPU (termoplastisk polyuretan) är det vanligaste pulvermaterialet. Det är mest känt för sin hållbarhet, flexibilitet och nötningsbeständighet.
- PA (polyamid) är en syntetisk polymer som används för att skapa en balans mellan styrka och elasticitet.
- PES (Polyester) ger en styv yta. Den är bäst lämpad för hållbart tryck med god tvättålighet i vissa tillämpningar, men den komprometterar elasticiteten för bättre slitstyrka på vissa syntetmaterial.
DTF-pulver varierar också i partikelstorlek. Det finns som fint, medelgrovt och grovt pulver och används för olika tillämpningar. Klicka här för en detaljerad introduktion till DTF-pulvertyper.
Hur använder man DTF-pulver?
För att använda DTF-pulver för effektiva och långvariga resultat måste följande krav uppfyllas. Låt oss gå igenom dem i detalj.
Nödvändigt material
- DTF-skrivare: Endast specialiserade DTF-skrivare används för DTF-överföringar. Till skillnad från vanlig tryckutrustning skriver den här skrivaren ut två lager bläck – CMYK följt av ett vitt baslager, vilket håller det fräscht och vått för pulverapplicering.
- DTF Film: För DTF-överföringar behövs speciell DTF-film för att hålla det våta bläcket tills det värmepressas.
- DTF-bläck: Processen kräver specifikt DTF-formulerade pigmenterade bläck. Vitt bläck spelar en avgörande roll eftersom det kommer i direkt kontakt med pulvret.
- DTF-pulver: Det är det självhäftande pulver som specifikt används för DTF-transfertryck. Det fungerar vanligtvis som lim för tryck, vilket hjälper dem att fästa på tyget längre utan att spricka eller flagna. DTF-pulvrets partikelstorlek måste matcha din design och tygtyp.
- Härdningsugn: Pulvret är torrt efter applicering. För att det ska fästa på tyget måste pulvret smältas till en gel innan värmepressning. Detta görs i härdningsugnen.
- Värmepress: Detta ger högt tryck och exakt temperatur (vanligtvis 150–160 °C). Det smälter det smälta pulverhartset med plaggets fibrer.
Lämplig arbetsmiljö
DTF-pulver är hygroskopiskt till sin natur. Därför är en lämplig arbetsmiljö avgörande när man arbetar med DTF-pulver. Här är några viktiga punkter som bidrar till en smidig "skakning"-process:
- Fuktighetskontroll: Det är bäst att hålla luftfuktigheten mellan 40% och 60%. En extrem luftfuktighetsnivå – oavsett om den är hög eller låg – kan påverka pulverappliceringsprocessen.
- Temperaturstabilitet: Håll temperaturen mellan 20°C och 25°C (68°F–77°F). Höga temperaturer kan göra att pulvret mjuknar i förtid. Extremt låga temperaturer påverkar dock hur väl bläcket tar emot pulvret.
- Ventilation: När du arbetar med DTF-pulver måste din arbetsmiljö vara välventilerad. Du kan också använda en luftrenare eller utsugsfläktar. Detta beror på att dessa pulver består av fina termoplastpartiklar och ångor från härdningsugnen. Att andas in dem leder så småningom till hälsorisker.
- Dammfria zoner: Att hålla din miljö dammfri är också viktigt. Dammpartiklar kan fastna på den våta filmen eller förorena pulvret efter skakning, vilket orsakar ojämnheter i de slutliga utskrifterna.
DTF-pulverlagringsmetod
Som nämnts är DTF-pulver den viktigaste ingrediensen för stark vidhäftning. Så rätt förvaring är avgörande för att bibehålla kvaliteten och förlänga hållbarheten.
- Lufttäta behållare: Det rekommenderas inte att lämna pulvret öppet eller placera det i en löst rullad påse. Använd en försluten plastburk eller en kraftig ziplock-påse vid förvaring av DTF-pulvret. Lägg omedelbart tillbaka det återstående pulvret efter användning.
- Kiselgelförpackningar: Använd fuktabsorberande torkmedelspåsar (kiselgel) i din förvaringsbehållare. Detta säkerställer att eventuell instängd luft förblir torr.
- Sval och mörk plats: Det är viktigt att förvara behållarna på en sval och torr plats. UV-strålar från solljus och värmefluktuationer kan påverka TPU:ns (polyuretan) kemiska egenskaper med tiden.
- “"Först in, först ut" (FIFO): Försök att först använda äldre pulverpartier och sedan köpa nya. Generellt sett är hållbarheten för DTF-pulver 6 till 12 månader om de förvaras korrekt; därefter förlorar de ofta vidhäftningsstyrka.
Kompletta steg för att använda DTF-pulver
Skriv ut designen
Först måste du trycka designen på tryckfilmen. Detta görs med en specialiserad DTF-skrivare med en speciell högkvalitativ DTF-tryckfilm. Använd dessutom endast premium DTF-bläck för livfulla och skarpa tryckresultat.
Applicera pulvret
När du har tryckt designen och bläcket fortfarande är vått är det dags att applicera DTF-pulvret. Strö DTF-pulvret över hela designen. Du kan använda en sil eller skakare för att göra det på ett kontrollerat sätt. Jämn och korrekt täckning är nyckeln här.
Skaka av överflödigt
Om bara pulvret lämnas kvar på designen, skaka försiktigt bort överflödigt pulver från filmen med en pulverskakare. Du kan säkra det för återanvändning nästa gång.
Härda/smälta pulvret
Placera filmen i härdningsugnen för att lätt smälta DTF-pulvret. En låg temperatur på ~130–150 °C måste bibehållas här. Värme aktiverar pulvret och det är redo att överföras till plagget i värmepressen.
Värmepressöverföring
Placera slutligen den pulveriserade, beströdda filmen upp och ner på tyget i värmepressen. Temperaturen ska vara inställd på 150–165 °C / 300–325 °F i cirka 15 sekunder. Värmepressa mönstret mot tyget. Dra av filmen efter att den har svalnat.
Vanliga frågor
Vilka typer av DTF-pulver finns det?
Det finns olika typer av DTF-pulver tillgängliga och används för olika tillämpningar. Olika varianter inkluderar TPU (termoplastisk polyuretan), PES (polyester) och PA (polyamid). Samtidigt finns det även DTF-pulver i olika partikelstorlekar – fina, medelstora och grova.
Kan DTF-pulver återanvändas?
Ja, om du har applicerat överflödigt puder kan du skaka av det och återanvända det, förutsatt att det inte är smält eller härdat och är dammfritt.
Kan DTF-pulver användas i någon tryckteknik?
Nej, DTF-pulver är ett specialiserat pulver som är speciellt framtaget för DTF-tryckning. Så det kan inte användas i andra tekniker.
Slutsats
DTF-pulver, en viktig komponent i DTF-tryck, hjälper trycken att fästa perfekt på tyget. Även om applicering av DTF-pulver inte är komplicerat, kommer lite teknisk förståelse att hjälpa dig med långvariga tryck med utmärkt tvättbarhet, styrka och hållbarhet. Den här guiden löser ditt problem genom att förklara hur du använder DTF-pulvret och applicerar det för effektiva resultat.
