의류 인쇄 산업에 초보자이거나 노련한 사람이신가요? 아니면 이 역동적인 세계에 진입하고 싶은 야심이 있으신가요? 어떤 경우이든 DTF와 스크린 인쇄를 접했을 가능성이 큽니다.
이 두 가지 인쇄 기술은 업계에서 널리 사용됩니다. 그들은 직물에 잉크를 바르지만 매우 다르게 합니다.
여기서 우리는 이 두 가지 인쇄 공정을 심도 있게 살펴볼 것입니다. 우리는 재료 유연성과 같은 다른 차원에서 DTF와 스크린 인쇄를 비교할 것입니다. 마지막으로, 우리는 DTF 인쇄가 장기적인 사업 성장에 적합한 이유를 빠르게 설명할 것입니다.
시작해 보겠습니다.
DTF(Direct-to-Film) 인쇄
DTF 인쇄 설명
DTF는 약어입니다 직접 필름으로 인쇄는 최근 몇 년 동안 인기가 급속히 높아지고 있는 인쇄 공정입니다.
이는 디자인을 특정 필름에 직접 인쇄하는 것을 포함합니다. 그런 다음 디자인은 열 프레스를 통해 필름에서 의류로 전송됩니다.
이 인쇄 공정에는 디자인 전사를 돕는 코팅이 있는 특수 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름이 필요합니다. 또한 DTF 프린터 그리고 열 프레스.
DTF를 사용하면 다양한 원단에 생생하고 풀컬러의 고품질 프린트를 만들 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 면
- 양털
- 폴리에스테르
- 어두운 색상의 옷
DTF 인쇄 작동 방식
이제 이 인기 있는 인쇄 기술에 대한 핵심 개념을 알게 되었습니다. 이 인쇄 프로세스가 어떻게 작동하는지 파악하는 것이 그 기능을 더 잘 이해하는 데 중요합니다. 다음은 그 중요한 단계입니다.
1단계: 디자인 생성
이 과정은 디지털 디자인의 제작 또는 준비로 시작됩니다. 이는 그래픽 디자인 소프트웨어를 통해 이루어집니다.
2단계: PET 필름에 인쇄
다음 단계에서는 수성 잉크를 사용하여 독특한 투명 PET 필름에 디자인을 인쇄합니다. 필름은 잉크가 적절하게 부착되도록 코팅됩니다.
3단계: 접착제 분말 도포
잉크가 젖어 있는 동안 인쇄된 디자인에 접착성 파우더 층이 적용됩니다. 이 접착성 파우더는 디자인을 패브릭에 결합하는 데 핵심적입니다. 이를 결합제라고 부르는 것이 옳을 것입니다.
4단계: 경화
분말 디자인은 이후 열을 사용하여 경화됩니다. 분말을 녹여 안정적인 전사로 이어집니다.
5단계: DTF 전송
마지막 단계는 DTF 전사 공정입니다. 여기서 경화된 디자인은 원하는 원단이나 의류(예: 티셔츠)에 배치됩니다. 그런 다음 열 프레스하여 전사를 수행하고 디자인을 영구적으로 결합합니다.
DTF 인쇄의 장단점
이러한 인쇄 절차에는 장단점이 있습니다. 주목할 만한 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
장점
- 뛰어난 색상 재현으로 고품질이고 생생한 인쇄물을 만들어냅니다.
- 원단에 관해서 이 인쇄 기술은 매우 다재다능합니다. 폴리에스터, 코튼, 블렌드 또는 습기 흡수 원단이든 DTF는 모두 쉽게 처리할 수 있습니다.
- DTF를 사용하면 섬세한 선, 그라데이션 및 복잡한 디자인을 처리할 수 있습니다.
- DTF는 마모와 손상을 견딜 수 있는 내구성 있는 이미지를 생성할 수 있습니다. 일반적으로 최대 50회 이상 세탁할 수 있습니다. 의류가 적절하게 관리된다면 말입니다.
- 이러한 인쇄 방법은 다른 인쇄 방법에 비해 폐기물이 줄어듭니다. 또한 다양한 DTF 잉크는 수성이며 기존 플라스티졸 잉크보다 비교적 친환경적입니다.
단점
- 이러한 인쇄 기술은 특수 장비에 투자해야 합니다. 여기에는 PET 필름, DTF 프린터 및 접착제 파우더가 포함됩니다. 이러한 설정은 다른 기술보다 초기 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
- DTF 프린터를 작동하려면 정기적인 유지 관리와 특정 기술 지식이 필수적입니다. 적절한 유지 관리가 없으면 프린트 헤드 막힘과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 이러한 인쇄 기술은 잉크에서 연기를 생성할 수 있습니다. 더 안전한 작동 환경을 위해서는 적절한 환기가 필요합니다.
프로빙 스크린 인쇄
실크스크린 인쇄 기본 사항
스크린 인쇄는 실크스크린 인쇄라고도 합니다. 이 기술은 수세기 동안 인쇄 산업의 주요 요소였습니다.
이 인쇄 절차에서는 스텐실을 고정한 메시 스크린을 통해 표면에 잉크를 바릅니다. 스텐실을 사용하면 특정 영역에 잉크를 정확하게 배치하여 인쇄된 이미지를 만들 수 있습니다.
이 방법은 인쇄물에 바람직한 질감과 두께를 제공합니다. 보시다시피, 데님, 코튼 등 다양한 원단에 효율적으로 작용하여 긴 수명과 일관된 인쇄물의 원천입니다.
더욱이 이러한 인쇄 방식은 일반적으로 짧은 시간 내에 대량 주문을 해야 하는 사업주에게 적합합니다.
스크린 인쇄의 단계
스크린이나 스텐실을 통해 소재에 잉크를 바르는 방식으로 디자인하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 다음과 같은 핵심 단계로 구성됩니다.
1단계: 디자인 만들기 및 색상 레이어 분리
원하는 디자인은 처음에 만들어집니다. 그런 다음 다른 색상 레이어로 분리됩니다. 모든 색상에는 별도의 화면이 필요하다는 점에 유의하세요.
2단계: 모든 화면에 색상 레이어 전송
그런 다음 스크린을 감광성 에멀전으로 코팅하고, 분리된 색상 층을 사진 과정을 통해 각 스크린에 전사합니다.
3단계: 스크린 경화
에멀전 코팅된 스크린은 빛에 노출되면 굳어집니다. 다만 디자인이 옮겨진 곳은 예외입니다.
4단계: 인쇄기에 재료 놓기
소재(예: 티셔츠)는 다음으로 인쇄기에 배치됩니다. 정확한 색상 등록을 확인하려면 정렬을 수행해야 합니다.
5단계: 잉크 도포
잉크를 바르는 경우, 작업자는 스크린 상단에 잉크를 칠한 다음 스퀴지를 사용하여 스크린을 통해 잉크를 재료 위로 밀어냅니다.
작업자는 이 과정을 모든 색상 레이어에 대해 다시 수행합니다.
6단계: 잉크 경화
그런 다음 작업자는 인쇄된 자료를 건조기에 통과시킵니다. 목표는 잉크를 경화시켜 영구적으로 만드는 것입니다.
스크린 인쇄의 강점과 약점
이제, 널리 채택된 이 인쇄 절차의 몇 가지 강점과 약점을 살펴보겠습니다. 다음과 같습니다.
강점
- 두껍고 강한 잉크는 더 많은 스트레스를 견뎌내는 디자인을 만들어냅니다. 이는 더 내구성 있는 인쇄물의 원천입니다.
- 이러한 인쇄 공정은 텍스트와 로고와 같은 굵은 디자인을 인쇄하는 것으로 유명합니다. 정확히 몇 가지 색상만 필요한 경우이므로 티셔츠 인쇄에 이상적입니다.
- 대량 주문과 대규모 프로젝트에 매우 효과적이고 비용 효율적입니다. 특히 기업에서 동일한 디자인의 인쇄 의류를 더 많이 필요로 할 때 더욱 그렇습니다.
- 유리, 목재, 금속 등 다양한 소재(직물 제외)에 사용할 수 있습니다.
약점
- 이러한 기술에서는 디자인의 각 색상에 대해 별도의 화면을 만들어야 합니다. 이는 소량 주문의 경우 가격이 비싸고 효율성이 떨어집니다.
- 이러한 공정에 사용되는 기존의 플라스티졸 잉크는 환경에 피해를 줄 수 있습니다. 특히 올바르게 폐기하지 않으면 더욱 그렇습니다.
- 설정 절차는 노동 집약적일 수 있습니다. 이로 인해 인쇄 프로세스가 소규모 실행에 덜 적합해집니다.
- 이런 기술은 다채롭고 세부적인 묘사가 많은 예술 작품에는 적합하지 않습니다.
DTF 인쇄 대 스크린 인쇄
두 인쇄 절차가 몇 가지 주목할 만한 측면에서 어떻게 다른지 살펴보겠습니다. 그러면 더 나은 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다. 이러한 측면은 다음과 같습니다.
품질과 정밀성
DTF 인쇄는 정밀한 디테일이 담긴 훌륭하고 고품질의 인쇄물을 생산할 수 있습니다. 디지털 특성 덕분에 풀 컬러 이미지, 디자인, 세부적인 그래픽을 인쇄할 수 있습니다.
이 기술의 잉크는 원단에 침투하지 않아 정밀한 인쇄가 가능합니다. 그라데이션과 미세한 선을 쉽게 처리할 수 있어 복잡한 디자인의 인쇄가 가능합니다.
대조적으로, 스크린 인쇄는 질감이 있는 굵은 인쇄에 더 적합합니다. 이 방법은 간단한 디자인이나 텍스트가 있는 경우 가치가 있지만, 항상 DTF 인쇄의 정확한 세부 사항과 일치할 수는 없습니다.
생생하고 고품질의 인쇄물을 생산할 수 있지만 색상을 제한하는 것이 좋습니다. 실크스크린 인쇄는 디자인 내의 모든 색상에 대해 별도의 스크린이 필요합니다.
색상 밝기
보시다시피, 스크린 인쇄는 단색 디자인의 색상 밝기에서 빛을 발합니다. 그러나 복잡한 색상 그라데이션이 필요한 디자인에는 이상적으로 적합하지 않습니다.
그러나 DTF 인쇄는 CMYK(시안, 마젠타, 옐로우, 블랙) 색상 모드를 사용합니다. 또한 흰색 기반 잉크를 통합합니다. 이는 색상 밝기를 높이고 디자인이 돋보이게 하는 데 도움이 됩니다.
이를 통해 원단 소재와 관계없이 풀컬러 인쇄물에서 세부적인 색상 변화가 가능합니다.
재료의 유연성
DTF 인쇄의 실질적인 장점 중 하나는 재료의 유연성입니다. 다양한 기판에 적응할 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 몇 가지 눈에 띄는 것은 다음과 같습니다.
- 폴리에스테르
- 면
- 이러한 블렌드
- 나일론
- 실크
- 가죽
- 목재
- 금속
다재다능하지만, 스크린 인쇄는 가끔 합성 소재나 신축성 있는 원단에 어려움을 겪습니다. 간단히 말해서, 평평한 표면에 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
- 클래식 섬유, 즉 면, 폴리에스터, 블렌드
- 유리
- 금속
- 플라스틱
장수
DTF와 스크린 인화는 모두 적절하게 관리하면 내구성이 뛰어나고 오래 지속될 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 DTF 인화는 상당한 균열이나 퇴색 없이 여러 번 세탁해도 견딜 수 있습니다.
반면, 스크린 인쇄는 매우 오래갈 수 있습니다. 그러나 더 두꺼운 잉크 층으로 인해 시간이 지나면서 균열이 생길 수 있습니다.
그러나 소재 품질과 적용 기술과 같은 요인은 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 적절한 관리 방법(높은 열을 피하고 뒤집어서 세탁하는 것과 같은)을 따를 수도 있습니다. 이는 모든 인쇄 의류의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
속도 및 워크플로
DTF 인쇄는 더 빠른 처리 시간을 제공할 수 있습니다. 이는 특히 소규모 및 중규모 주문에 해당합니다. 또한 모든 색상을 동시에 인쇄하기 때문에 여러 색상이 있는 디자인에도 적용됩니다.
또한 설정 시간이 덜 걸리고 배우기도 비교적 쉽습니다. 자신의 사업을 시작하는 경우 좋습니다.
이는 일반적으로 스크린 인쇄의 경우는 그렇지 않습니다. 스크린을 만들고 모든 색상 층 사이에 건조하는 데 더 많은 시간이 필요하기 때문에 다색 디자인을 만드는 데 더 많은 시간이 걸리기 때문입니다.
가격 요인
보시다시피, DTF 인쇄는 비쌀 수 있습니다. 그 이유는 다음을 포함하는 장비와 소모품이 필요하기 때문입니다.
- 좋은 DTF 프린터
- 특수 필름
- DTF 잉크
- 특수 접착제
- 고품질 티셔츠(또는 인쇄용 의류) 및 기타
따라서 이러한 인쇄에 대한 초기 투자 비용은 더 높을 수 있습니다(약 $50K 이상).
대조적으로, 스크린 인쇄에 대한 투자는 적게 시작할 수 있습니다(약 $1-3K). 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 화면
- 잉크
- 스퀴지
- 판매하고자 하는 상품(예: 티셔츠, 캔버스)
스크린 인쇄는 더 큰 주문에 더 많은 장비가 필요할 수 있습니다. 이는 비용을 상당히 증가시킬 수 있습니다.
DTF 인쇄가 장기적인 사업 성장에 적합한 이유
이전에 우리는 다양한 측면에서 DTF와 스크린 인쇄를 비교했습니다. DTF는 특히 맞춤 의류에 관심이 있는 기업에서 선호되는 방식으로 진화하고 있습니다.
그것은 고품질의 결과와 다양성 덕분입니다. 또한 장기적인 사업 성장을 이룰 수 있는 역량을 제공합니다.
이러한 인쇄가 귀하의 사업에 적합한 옵션인 몇 가지 중요한 이유는 다음과 같습니다.
1. 유연성과 범위
이전에 언급했듯이, 이러한 인쇄는 고품질, 환상적이고 생생한 인쇄물을 제공합니다. 오래 지속되고 세부적인 디자인을 제공합니다.
그러나 장점은 다양한 의류 소재에 적용된다는 것입니다. 여기에는 면, 나일론, 가죽, 폴리에스터, 블렌드, 짙은 원단과 밝은 원단이 포함됩니다. 금속과 유리와 같은 다른 표면에도 적용할 수 있습니다.
이러한 방법을 사용하면 티셔츠, 베개, 후드티, 모자 등 다양한 제품을 선택할 수 있습니다. 따라서 다양한 상품에 디자인을 적용하여 재고를 늘릴 수 있습니다.
더욱이 이 과정은 이러한 제품의 대량 및 소규모 생산에 모두 적용 가능하므로 모든 규모의 기업이 유연한 선택을 할 수 있습니다.
2. 장기적으로 더 낮은 비용
DTF 인쇄는 기존 인쇄 방식보다 사전 비용이 많이 들 수 있지만, 설정 비용이 없습니다.
이러한 인쇄 방법은 또한 스크린 준비나 복잡한 설정에 대한 요구 사항을 제거합니다. 반면, 스크린 인쇄는 지속적인 스크린과 장비 유지 관리 비용을 수반할 수 있습니다.
이는 DTF가 장기적으로 소량 생산에 더 비용 효율적이라는 것을 의미합니다. 이 모든 것이 이러한 인쇄 기술을 장기적으로 예산 친화적으로 만듭니다.
따라서 기업은 이 기술을 통해 더 큰 수익과 경제적 성장을 달성하는 것을 목표로 할 수 있습니다.
3. 확장 작업에 이상적
이러한 인쇄는 소규모 및 대규모 생산에 모두 적합합니다. 확장성으로 인해 다양한 규모의 기업에 매력적인 선택이 됩니다.
이 인쇄 과정을 소규모로 생각해 봅시다. 단일 품목이나 더 작은 배치를 인쇄할 수 있습니다. 맞춤 주문이나 한정판 생산에 좋습니다. 즉, 이러한 인쇄에는 최소 주문 수가 없습니다.
소규모 사업체는 신속한 처리 시간을 최대한 활용할 수 있습니다. 이를 통해 주문을 효과적이고 신속하게 처리할 수 있습니다.
또한 대량 생산을 위한 이러한 인쇄 기술을 고려해 보겠습니다. 기업은 수요 증가에 따라 출력을 높이기 위해 DTF 프린터를 쉽게 추가할 수 있습니다. 이러한 인쇄는 더 큰 배치에서 일관된 결과의 원천입니다. 이는 더 많은 양으로 생산할 때 품질 관리를 보장합니다.
DTF는 스크린 인쇄보다 비용 효율적이며, 특히 대규모 다색 디자인의 경우 더욱 그렇습니다. 또한 폐기물이 적게 발생하는데, 이는 지속 가능성에 관심이 있는 기업에 매우 중요합니다.
