あなたはアパレル印刷業界の初心者ですか、それともベテランですか? それとも、このダイナミックな世界に参入したいとお考えですか? いずれにしても、おそらく DTF とスクリーン印刷を目にしたことがあるでしょう。
これら 2 つの印刷技術は業界で広く採用されています。どちらも布地にインクを塗布しますが、その方法は非常に異なります。
ここでは、これら 2 つの印刷プロセスを詳しく検討します。材料の柔軟性など、さまざまな側面から DTF 印刷とスクリーン印刷を比較します。最後に、DTF 印刷が長期的なビジネスの成長に適している理由を簡単に説明します。
では始めましょう。
DTF（ダイレクトフィルム）印刷
DTF印刷の説明
DTFの略 ダイレクト・トゥ・フィルム 印刷は、近年急速に人気が高まっている印刷プロセスです。
これは、デザインを特定のフィルムに直接印刷し、その後、熱プレスによってフィルムから衣服にデザインを転写するものです。
この印刷プロセスには、デザインの転写を助けるコーティングが施された特殊なPET（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが必要です。また、 DTFプリンター そして ヒートプレス.
DTF を使用すると、さまざまな生地に鮮やかなフルカラーの高品質プリントを作成できます。これには次のようなものが含まれます。
- コットン
- フリース
- ポリエステル
- 暗い色の衣服
DTF印刷の仕組み
これで、この人気の高い印刷技術に関する重要な概念がわかりました。この印刷プロセスの仕組みを理解することは、その機能をより深く理解するために極めて重要です。重要な手順は次のとおりです。
ステップ1: デザインの作成
このプロセスは、デジタル デザインの作成または準備から始まります。これは、グラフィック デザイン ソフトウェアを使用して行われます。
ステップ2：PETフィルムへの印刷
次のステップでは、水性インクを使用して、デザインを独自の透明 PET フィルムに印刷します。フィルムは、インクが適切に付着できるようにコーティングされています。
ステップ3: 接着剤パウダーの塗布
インクが乾かないうちに、印刷されたデザインに接着パウダー層が塗布されます。この接着パウダーは、デザインを布地に接着する上で重要な役割を果たします。まさに接着剤と呼ぶにふさわしいものです。
ステップ4: 硬化
粉末状のデザインをその後熱で硬化させることで、粉末を溶かして安定した転写を実現します。
ステップ5: DTF転送
最後のステップは、DTF 転写プロセスです。ここでは、硬化したデザインを希望の生地または衣服 (T シャツなど) に配置します。次に、熱プレスして転写を行い、デザインを永久的に接着します。
DTF印刷の長所と短所
このような印刷手順には、長所と短所があります。注目すべきものは次のとおりです。
長所
- 優れた色再現性で高品質かつ鮮やかなプリントを実現します。
- 布地に関しては、この印刷技術は非常に多用途です。ポリエステル、綿、混紡、吸湿発散性布地など、DTF はあらゆる布地を簡単に処理できます。
- DTF を使用すると、細い線、グラデーション、複雑なデザインを扱うことができます。
- DTF は、摩耗や損傷に耐える耐久性のある画像を作成できます。通常、50 回以上の洗濯に耐えることができます。衣類が適切に手入れされていれば、問題ありません。
- このような印刷方法では、他の印刷方法に比べて廃棄物が減ります。さらに、さまざまな DTF インクは水性で、従来のプラスチゾル インクよりも比較的環境に優しいです。
短所
- このような印刷技術には、PET フィルム、DTF プリンター、接着剤粉末などの特殊な機器への投資が必要です。このセットアップでは、他の技術よりも初期費用が高くなる可能性があります。
- DTF プリンターを操作するには、定期的なメンテナンスと特定の技術的知識が不可欠です。適切なメンテナンスを行わないと、プリントヘッドの詰まりなどの問題が発生する可能性があります。
- このような印刷技術ではインクから煙が発生する場合があります。より安全な作業環境を確保するには、適切な換気が必要です。
プロービングスクリーン印刷
スクリーン印刷の基礎
スクリーン印刷はシルクスクリーン印刷とも呼ばれます。この技術は、古くから印刷業界で主流となっています。
この印刷手順では、ステンシルを保持するメッシュ スクリーンを介してインクが表面に塗布されます。ステンシルにより、特定の領域にインクを正確に配置して、印刷された画像を作成できます。
この方法により、プリントに望ましい質感と厚みが生まれます。ご覧のとおり、デニムやコットンなどのさまざまな生地に効果的に作用し、長寿命と一貫したプリントを実現します。
さらに、このような印刷は通常、短時間で大量注文を必要とする事業主に適しています。
スクリーン印刷の手順
スクリーンまたはステンシルを介して材料にインクを塗布してデザインします。このプロセスは、次の重要なステップで構成されます。
ステップ1: デザインを作成し、カラーレイヤーに分割する
まず、望ましいデザインを作成します。次に、異なる色のレイヤーに分割します。色ごとに異なるスクリーンが必要であることに注意してください。
ステップ2: カラーレイヤーをすべての画面に転送する
次に、スクリーンに感光乳剤を塗布し、分離された色の層を写真技法で各スクリーンに転写します。
ステップ3: スクリーンの強化
エマルジョンコーティングされたスクリーンは光にさらされると硬化します。ただし、デザインが転写された部分は除きます。
ステップ4: 印刷機への材料の配置
次に、素材（T シャツなど）を印刷機にセットします。正確な色合わせを行うために、位置合わせを行う必要があります。
ステップ5: インクの塗布
インクを塗布する際、作業者はスクリーンの上部をコーティングし、次にスクイージーを使用してスクリーンを通してインクを材料に押し付けます。
作業者は、すべてのカラーレイヤーに対してこの手順をやり直します。
ステップ6：インクの硬化
次に、オペレーターは印刷物を乾燥機に通します。目的は、インクを硬化させて永久的に定着させることです。
スクリーン印刷の長所と短所
さて、この広く採用されている印刷手順の長所と短所を詳しく見てみましょう。長所と短所は次のとおりです。
強み
- 厚くて強いインクにより、より多くのストレスに耐えるデザインが実現します。これがより耐久性の高い印刷の源です。
- このような印刷方法は、文字やロゴなどの大胆なデザインを印刷するのに適しており、必要な色数が少ない場合にも適しているため、T シャツの印刷に最適です。
- 大量注文や大規模プロジェクトの場合、非常に効果的でコスト効率に優れています。特に、企業が同一デザインのプリント衣料を大量に必要とする場合に有効です。
- 布地以外にも、ガラス、木材、金属など、さまざまな素材に使用できます。
弱点
- このような技術では、デザインの色ごとに個別のスクリーンを作成する必要があります。そのため、少量の注文の場合はコストが高くなり、効率も悪くなります。
- このようなプロセスで使用される従来のプラスチゾル インクは、環境に悪影響を与える可能性があります。特に、適切に廃棄されない場合はその傾向が顕著になります。
- セットアップ手順は手間がかかる場合があります。そのため、この印刷プロセスは少量印刷には適していません。
- このような手法は、多色で非常に詳細なアートワークには適していません。
DTF 印刷とスクリーン印刷
両方の印刷手順が注目すべき点でどのように異なるかを見てみましょう。これにより、より適切な決定を下すのに役立ちます。これらの点は次のとおりです。
品質と精度
DTF 印刷では、細部まで正確に表現された鮮明で高品質な印刷が可能です。デジタル印刷であるため、フルカラーの画像、デザイン、詳細なグラフィックを印刷できます。
この技法ではインクが布地に浸透しないため、正確な印刷が実現します。グラデーションや細い線も簡単に扱えるため、複雑なデザインの印刷も可能です。
対照的に、スクリーン印刷は、質感のある大胆な印刷に適しています。この方法は、デザインやテキストがシンプルな場合に有効ですが、DTF 印刷の正確な詳細に必ずしも一致するとは限りません。
鮮やかで高品質な印刷が可能ですが、色数を制限した方がよいでしょう。スクリーン印刷では、デザイン内のすべての色に個別のスクリーンが必要になります。
色の明るさ
ご覧のとおり、スクリーン印刷は単色デザインでは色の鮮やかさが際立ちます。しかし、複雑な色のグラデーションが必要なデザインには適していません。
しかし、DTF 印刷では CMYK (シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック) カラー モードが採用されています。また、白のベース インクも組み込まれています。これにより、色の明るさが増し、デザインが際立ちます。
これにより、生地の素材に関係なく、フルカラープリントで詳細な色のバリエーションを実現できます。
素材の柔軟性
DTF 印刷の大きな利点の 1 つは、材料の柔軟性です。幅広い種類の基材に適応できることがわかります。主な利点は次のとおりです。
- ポリエステル
- コットン
- このようなブレンド
- ナイロン
- シルク
- レザー
- 木材
- メタル
スクリーン印刷は多用途ですが、合成素材や伸縮性のある生地ではうまく印刷できないことがあります。簡単に言えば、平らな表面に印刷するために使用できます。例としては、次のものがあります。
- クラシックな織物、すなわち綿、ポリエステル、混紡
- ガラス
- メタル
- プラスチック
長寿
DTF プリントとスクリーン プリントはどちらも、適切に手入れすれば耐久性があり長持ちします。前述のように、DTF プリントは、大きなひび割れや色あせもなく、数回の洗濯に耐えることができます。
一方、スクリーン印刷は非常に耐久性に優れていますが、インクの層が厚いため、時間の経過とともにひび割れが生じる可能性があります。
ただし、素材の品質や塗布方法などの要素が耐久性に影響することがあります。また、適切なお手入れ方法（高温を避ける、裏返しにして洗うなど）に従うこともできます。これにより、プリントされた衣類の耐久性を延ばすことができます。
スピードとワークフロー
DTF 印刷では、より迅速な納期を実現できます。これは、特に小規模および中規模の注文に当てはまります。また、すべての色を同時に印刷するため、複数の色を使用したデザインにも適用されます。
また、セットアップにかかる時間も短く、習得も比較的簡単です。これは、自分でビジネスを始める場合に最適です。
これは通常、スクリーン印刷には当てはまりません。スクリーンの作成と各色の層間の乾燥に時間がかかるため、多色のデザインを作成するのに時間がかかります。
価格決定要因
ご覧のとおり、DTF 印刷は高価になる可能性があります。これは、次のような機器と消耗品が必要になるためです。
- 優れたDTFプリンター
- 特殊フィルム
- DTFインキ
- 特殊接着剤
- 高品質のTシャツ（または印刷用の衣類）など
したがって、このような印刷の初期投資はより高額になる可能性があります（約 $50K 以上）。
対照的に、スクリーン印刷ではより少ない投資（$1-3K 程度）で始めることができます。これには次のものが含まれます。
- 画面
- インク
- スクイージー
- 販売を目的とする製品（例：T シャツ、キャンバスなど）。
スクリーン印刷では、注文量が多いとより多くの設備が必要になる場合があります。これにより、費用が大幅に増加する可能性があります。
DTF印刷が長期的なビジネス成長に適している理由
先ほど、さまざまな側面から DTF とスクリーン印刷を比較しました。DTF は、特にカスタム アパレルに携わる企業の間で人気が高まっています。
それは、その高品質な結果と汎用性によるものです。さらに、長期的なビジネス成長を実現する能力も得られます。
このような印刷がビジネスにとって強力な選択肢となる主な理由は次のとおりです。
1. 柔軟性と範囲
前述のように、このような印刷は高品質で素晴らしく、鮮やかな印刷物を提供します。長持ちする詳細なデザインを提供します。
しかし、この製品のメリットは、さまざまな衣類素材に使用できることです。綿、ナイロン、皮革、ポリエステル、混紡、濃色や淡色の生地など、さまざまな素材に使用できます。金属やガラスなどの他の表面にも使用できます。
このような方法を使用すると、T シャツ、枕、パーカー、帽子などのさまざまな製品を選択できます。したがって、さまざまな商品にデザインを適用することで、在庫を拡大できます。
さらに、このプロセスは、そのような製品の大規模および小規模生産に適応できるため、あらゆる規模の企業に柔軟な選択をもたらします。
2. 長期的にはコストが下がる
DTF 印刷は従来の印刷方法よりも初期コストが高くなる可能性がありますが、セットアップ コストはかかりません。
このような印刷方法では、スクリーンの準備や複雑なセットアップも必要ありません。対照的に、スクリーン印刷では、継続的なスクリーンと機器のメンテナンス費用がかかる場合があります。
これは、長期的には小ロット生産の場合、DTF の方がコスト効率が高いことを意味します。このため、このような印刷技術は長期的には予算に優しいものになります。
したがって、企業はこの技術を通じて、より大きな利益と経済成長の達成を目指すことができます。
3. スケーリング操作に最適
このような印刷は、小規模生産にも大規模生産にも適しており、その拡張性により、さまざまな規模の企業にとって魅力的な選択肢となります。
この印刷プロセスを小規模で考えてみましょう。単一のアイテムまたはより小さなバッチを印刷できます。これは、カスタム注文や限定版の生産に最適です。つまり、このような印刷には最小注文数がありません。
中小企業は、迅速な処理時間を最大限に活用できます。これにより、注文を効率的かつ迅速に処理できます。
大規模生産向けのこのような印刷技術も検討してみましょう。企業は、需要の増加に応じて出力を増やすために、簡単に DTF プリンターを追加できます。このような印刷は、大規模なバッチで一貫した結果をもたらす源です。これにより、大量生産における品質管理が確実になります。
DTF は、特に大規模な多色デザインの場合、スクリーン印刷よりもコスト効率に優れています。また、廃棄物も少なくなるため、持続可能性に関心のある企業にとって極めて重要です。
