Úvod
Technologie potisku DTF je jednou z preferovaných dekoračních technik pro oděvy a textilní výrobky. Tato metoda se používá k tisku jasných vzorů na různé látky.
Prášek DTF hraje v tomto tiskovém procesu hlavní roli. Vytváří spojovací vrstvu mezi potištěnou fólií a látkou. Správné vytvrzení prášku tedy pomáhá správně přenést design na látku.
Nesprávné vytvrzení přímo souvisí s mnoha tiskovými vadami. Patří mezi ně změna barvy a snížená trvanlivost tisku. Pokud není prášek DTF správně vytvrzen, vede to ke špatné přilnavosti, praskání a odlupování prášku.
Je nezbytné porozumět správnému vytvrzování prášku DTF. Tato znalost pomůže průmyslovým odvětvím zlepšit kvalitu jejich výrobků. Také minimalizuje plýtvání materiálem a náklady na přepracování.
Níže uvedený obsah pojednává o důležitosti vytvrzování práškového DTF. Zdůrazňuje také zařízení používané při procesu vytvrzování. Tento článek vám pomůže vyhnout se problémům tím, že vám pomůže určit parametry vytvrzování pro různé materiály.
Proč je důležité správné vytvrzování
Výroba prášku DTF zahrnuje termoplastický polyuretan (TPU). Hladká adhezní vrstva se vytváří roztavením prášku. Roztavený prášek vytváří tuto vrstvu na PET fólii během vytvrzování.
Správný proces vytvrzování umožňuje tiskárně přenášet vzory bez odlupování. Zlepšuje odolnost proti praní a průtažnost. Vyšší efektivita výroby je také klíčovou výhodou správného vytvrzování.
Nesprávné vytvrzování zahrnuje nedostatečné vytvrzování a nadměrné vytvrzování.
- K nedostatečnému vytvrzení dochází, když teplo není dostatečné pro zpracování prášku. V důsledku toho se prášek zcela neroztaví. To způsobuje, že adhezní vrstva mezi barvou a látkou je slabá. A při lisování může transferová fólie způsobit odlupování vzoru. V konečném důsledku se snižuje trvanlivost tisku. Prášek se také může z fólie odlupovat.
- K nadměrnému vytvrzení dochází při působení příliš velkého tepla. Při vysokých teplotách se prášek může stát křehkým.
Správné vytvrzení vytváří vyváženou adhezní vrstvu, která bude konzistentně fungovat při přenosu na oděv i po celou dobu používání.
Vybavení a nástroje potřebné pro vytvrzování
Různé výrobní systémy používají různé metody vytvrzování. Pro vytvrzovací prášek jsou vyžadovány různé nástroje a vybavení. Typ použitého zařízení může být určen výrobními požadavky, dostupným prostorem a náklady.
Tepelný lis
Mnoho malých výrobních závodů používá k vytvrzování prášku tepelný lis. Technika DTF zahrnuje umístění potištěné fólie pod tepelný lis. Mezi horní deskou a práškem nedochází k přímému kontaktu.
Výhodou použití tepelného lisu je jeho snadná obsluha. Pro provoz tepelného lisu není potřeba velký výrobní prostor. Náklady na toto zařízení jsou nízké a vhodné pro malé série.
Používání tohoto zařízení má však i určitá omezení. Tepelný lis nerozvádí teplo rovnoměrně, což ovlivňuje proces vytvrzování. Podporuje projekt s pomalejší výrobní rychlostí.
Pec / dopravníková pec
Nejběžnějším vytvrzovacím roztokem v komerčním procesu DTF tisku jsou pece. Pro rovnoměrné roztavení prášku se používá řízená topná komora.
Použití pece pro proces vytvrzování umožňuje rovnoměrné zahřívání. Zvyšuje rychlost výroby a zajišťuje nepřetržitý provoz. Použití pece je ideální pro velkoobjemovou výrobu.
Pásové pece jsou obzvláště výhodné pro projekty, které zpracovávají velké objemy výroby.
Domácí trouba vs. profesionální vybavení
Vytvrzování prášku provádí někteří malí provozovatelé v upravených domácích pecích. I když použití domácích pecí snižuje počáteční investici, existují určitá omezení.
- Domácí pece nejsou schopny rovnoměrně rozložit teplo. Přesnost teploty je také omezená. Používání domácích pecí způsobuje nekonzistentní vytvrzovací výkon. V konečném důsledku to nově definuje výrobní kapacitu.
- Na druhou stranu, profesionální vytvrzovací stroje poskytují přesnou regulaci teploty. Použití profesionálního vytvrzovacího zařízení umožňuje lepší řízení proudění vzduchu. Profesionální zařízení poskytuje spolehlivější výsledky pro komerční výrobu.
Postup vytvrzování krok za krokem
- Prvním krokem je tisk návrhu na transferovou fólii DTF. Pro tento proces jsou vyžadovány kompatibilní DTF inkousty. Fólie by měla být dostatečně pokryta inkoustem.
- Druhým krokem je nanesení prášku DTF na mokrý inkoust. Po pokrytí všech potištěných ploch tímto práškem odstraňte přebytečný prášek. Pro odstranění přebytečného prášku je třeba fólii jemně protřepat. Pokud není rozložení prášku rovnoměrné, může to způsobit vady lepidla.
- Třetím krokem je předběžná kontrola přenosové fólie. Před vytvrzením zkontrolujte, zda na fólii nechybí nějaké oblasti, kde není nanesen prášek. Zkontrolujte také znečištění práškem a rozmazání inkoustu. Pokud je nanesení nerovnoměrné, před pokračováním jej opravte.
- Nyní vložte přenosovou fólii do vytvrzovacího systému. Je nutné dodržovat doporučený čas a teplotu. Během vytvrzování se prášek začne tavit a poté tvrdne, pokud teplota klesne pod 100 °C. Při této teplotě se změní jeho zrnitý vzhled. Vyhněte se proto nadměrnému zahřívání. Ovlivní to proces vytvrzování.
- Dalším krokem je kontrola vytvrzené vrstvy. Vytvrzené lepidlo by mělo být hladké a rovnoměrné. Prášek by neměl mít zrnitý vzhled.
- Posledním krokem je pokračování v transferu. Po dokončení procesu vytvrzování se transfer aplikuje přímo na oděv.
Parametry vytvrzování pro různé materiály a scénáře
Pro různé materiály se používají různé parametry vytvrzování. Typ prášku a konstrukce zařízení ovlivňují proces vytvrzování. Parametry vytvrzování pro různá výrobní prostředí dávají různé výsledky.
Je také nutné dodržovat doporučení dodavatele. Níže uvedená tabulka uvádí teplotu a dobu potřebnou pro různé podmínky vytvrzování. Tato rozmezí se běžně používají ve výrobním prostředí pro vytvrzování prášku DTF.
| Různé podmínky vytvrzování nebo tiskové scénáře. | Teplota (potřebná pro správné roztavení a vytvrzení prášku DTF) pro každý scénář) | Doba (doba vytvrzování) |
| Standardní TPU prášek | Teplotní rozsah pro tavení a vytvrzování prášku je přibližně 110–130 °C. | Přibližně 2 až 4 minuty. |
| Vytvrzování v dopravníkové peci (strojní výroba) | 120 až 140 °C (trouba potřebuje o něco vyšší teplotu pro rychlejší přípravu) | Přibližně 1 až 3 minuty. |
| Silné pokrytí inkoustem (pro náročný tisk) | Teplo se nastavuje podle tloušťky vrstvy inkoustu. | Potřebuje více času než standardní doba vytvrzování. |
| Vytvrzování tepelným lisem | 120 až 135 °C | Přibližná doba: 2 až 5 minut |
| Tenká grafika | Jedná se o lehké provedení, která vyžadují normální teplotu vytvrzování (110 až 130 °C) | Vyžaduje standardní dobu vytvrzování dle doporučení pro daný typ prášku a zařízení. |
Na účinnost vytvrzování má vliv několik faktorů.
- Tloušťka prášku je jedním z faktorů. Pro nanášení velkého množství prášku je zapotřebí více energie. Příliš mnoho prášku může vést k delší době vytvrzování.
- Dalším faktorem, který vzbuzuje obavy, je pokrytí inkoustem. Jemné detaily nevyžadují tolik tepelné záření jako velké, plné grafiky.
- Je také třeba se zaměřit na okolní podmínky. Konzistence vytvrzování může být ovlivněna vysokou vlhkostí ve výrobním prostředí.
- Teplo je také v různých pecích vyráběno různými způsoby. Dva systémy mohou při stejné teplotě vykonávat různé funkce. To také ovlivňuje vytvrzovací výkon.
- Složení prášku také ovlivňuje vytvrzovací vlastnosti. V závislosti na typu použitého TPU prášku může být nutné provést různá nastavení vytvrzování. Před výrobou je nutné dvakrát zkontrolovat technické specifikace.
Často kladené otázky a řešení problémů
Prášek po vytvrzení nepřilne nebo se odlupuje
Jedná se o tiskové vady, které se objevují po vytvrzení. Existuje několik příčin:
- Nesprávné vytvrzování nebo nízká teplota vytvrzování
- Tyto vady může způsobit také nerovnoměrné nanášení prášku nebo špatná kvalita prášku.
Řešení je následující:
- Prodlužte dobu vytvrzování. Zkontrolujte, zda je teplota trouby správná.
- Také rovnoměrně naneste prášek. Poté zkontrolujte podmínky skladování prášku.
Praskliny nebo puchýře ve vzoru po transferu
Nesprávné nastavení přenosu je hlavní příčinou těchto vad tisku po vytvrzení. Vzory trhlin mohou být také způsobeny nerovnoměrnou tvorbou lepidla.
Ověřením kvality vytvrzování a kontrolou teploty přenosu lze zabránit vzniku trhlin ve vzoru. Tlak by měl být aplikován správně a výrobní parametry by měly být zkontrolovány.
Ztuhlý, žloutne nebo praská
Po vytvrzení a tepelném lisování se na konečné potištěné tkanině objevují následující vady.
- Nadměrná teplota vytvrzování nebo příliš dlouhá doba vytvrzování je hlavní příčinou těchto vad.
- Přehřátá vrstva lepidla může také způsobit žloutnutí výtisků.
Řešení je následující:
Snižte teplotu vytvrzování a ověřte kalibraci zařízení. Přehřátí může způsobit žluté zbarvení výtisků.
Zbělá nebo ztmavne
Toto je vada tisku po vytvrzení. Ovlivňuje vzhled barvy finálního transferu.
- Nadměrné vystavení teplu nebo nerovnoměrné zahřívání může způsobit tyto vady.
- Vlhkost může být také hlavní příčinou ztmavnutí barvy.
Následují řešení výše uvedených problémů.
- Regulace teploty může snížit riziko tiskových vad.
- Správné skladování materiálů a používání jednotných podmínek vytvrzování
- Problémům s barvami se lze vyhnout pravidelnými kontrolami kvality.
Závěr
Výše uvedená diskuse o vytvrzování prášku DTF pomůže firmám zlepšit kvalitu tiskové produkce DTF. Mohou efektivněji optimalizovat podmínky vytvrzování. Pochopením správného procesu vytvrzování mohou dosáhnout spolehlivějšího přenosu při tisku DTF. Navíc lze dosáhnout konzistentní kvality produktu napříč různými objemy výroby.
