トラブルシューティングガイド: ノズルの破損、インクの流れ、ダンパーの問題の解決

1. スプリンクラープリントヘッドの一般的な異常状態

印刷物にこのようなものが表示されましたか?

よくある質問:「これはインクのせいでしょうか?ソフトウェアのせいでしょうか?それともプリンターの不具合でしょうか?

ほとんどの場合、プリントヘッドが詰まっているか、メンテナンスが不十分なだけです。

印刷全体の色が欠けたり、色あせたりします。

ノズルの一部が詰まっているか、流れが悪い可能性があります。

一部のカラーパーツが欠落しています

一部のカラーパーツが欠落しています

印刷物に線や縦縞が入っています。

ノズルが部分的に詰まっているか、インクの流れが悪い可能性があります。

印刷物の縞模様

印刷物の縞模様

印刷パターンの破線

印刷物の縞模様

白インクではカラー画像が完全には覆われませんでした。

白いノズルが部分的に詰まっているか、インクの流れが悪い可能性があります。

カラー画像が灰色っぽく見える

カラー画像が灰色っぽく見える

DTF フィルム上のデザインの周囲の空白部分に DTF パウダーが現れます。

ノズルの誤噴射によりインクが飛び散り、インクが斜めに噴射されてデザイン領域の外側に付着します。

インクの飛沫

インクの飛沫

ノズルテスト印刷で線が途切れたり欠けたりする

例: カラーテストパターンの破線

ノズルテストにおける破線

ノズルテストにおける破線

例: 白インクのテストパターンの破線

プリントテストストリップが壊れている

ノズルテストにおける破線

注意: 一部のノズルが詰まったり、噴射しなかったりして、ラインが不完全になったり、中断されたりする場合があります。

インクの飛び散り - 線がまっすぐでない

不発ノズルテストの例: 線が直線ではなく、ずれていたり、角度がついていたりします。

インクの飛沫

インクの飛沫

斜めスプレーによるインクの飛散

斜めスプレーによるインクの飛散

ノズルテスト - インクの飛び散り

ノズルテスト - インクの飛び散り

通常のノズルテスト – すべてのラインが完了し、継続中

例: 完全なノズルテストパターン

通常のノズルテスト

通常のノズルテスト

注:すべてのノズルが正常に噴射しています。線や色の欠けはなく、すべてのテストラインは鮮明で途切れていません。

プリントヘッドを 10 か月以上使用している場合は、クリーニング後のノズル テストで 3 ~ 5 本の小さな破線が見られることは正常であると考えられます。

プリントヘッドは高価な消耗部品であり、時間の経過とともに、一部のノズルに老朽化や部分的な詰まりの兆候が現れる場合があります。

赤で強調表示されているように、3 ~ 5 回の小さな破損が予想されますが、印刷には影響しません。

ノズルテストにおける軽微な破損

ノズルテストにおける軽微な破損

2. ノズル異常の一般的な原因: 背後で何が起こっているのか?

考えられる原因 それが意味するもの
1. プリントヘッドが詰まっているか、インクが乾燥している プリントヘッド上のインクが乾燥したり蓄積したりして、ノズルが詰まっている可能性があります。その結果、テスト印刷で線が途切れたり、欠けたりすることがあります。
2. インクチューブに空気が入った 気泡があるとインクの流れが妨げられ、印刷が中断されたり、色が抜けたりすることがあります。
3. インクまたはインク供給の問題 インクの有効期限が切れているか、正しく保管されていない可能性があります。また、ダンパーが古かったり、チューブが緩んでいたり、曲がっていたりすると、インクがスムーズに流れなくなることがあります。
4. プリントヘッドが摩耗または損傷している 数ヶ月使用すると、ノズルの一部が機能しなくなる場合があります。クリーニングしても改善しない場合は、プリントヘッドの交換が必要になる場合があります。

3. まず何をすべきか?

必ずノズルチェックテストを印刷することから始めましょう

これは明らかに次のことを示しています。

  • どのカラーチャンネルが正常に印刷されているか
  • どのノズルが詰まっているか、または噴射していないか

次に、次のステップバイステップのガイドに従います。

4. プリントヘッドのトラブルシューティングガイド

ノズル テストで線が途切れている、色が抜けている、または白インクが適切に塗られていないなどの問題が見られる場合は、以下の手順に従って問題を特定し、修正してください。

ステップ1 – ノズルチェックを印刷する

  • 「PM」をクリックすると、印刷ソフトウェアのインターフェースが開きます。LINKO K-605を例に挙げています。
印刷ソフトウェアPM

印刷ソフトウェア – PM

  • ステップ2: 「ノズル」ボタンをクリックしてノズルテストを印刷します。
ノズルをクリック

ノズル

  • ステップ3: 印刷されたテストパターンを見て状態を評価します。

4.1.2 結果の判断方法

✅ 通常: すべての色の線はまっすぐで、きれいで、途切れていません。
⚠️ 軽微な問題: 一部の線はわずかに途切れたり、薄く見えたりします。
❌ 重大な問題: いくつかのカラー ラインが欠落しているか、まったく印刷されません。
結果が正常でない場合は、 ステップ4.2 プリントヘッドをクリーニングします。

ノズルテストにおける破線

ノズルテストにおける破線

4.2 ステップ2 – プリントヘッドのクリーニング

4.2.1 やり方

  • ステップ1: 印刷ソフトウェアのメニューで、「クリーニング」をクリックします。
クリックしてプリントヘッドをクリーニング

クリックしてプリントヘッドをクリーニング

  • ステップ2: 「クリーニング」をクリック→「ノズルクリーニング」を選択→「中」を選択
    ➜ プリンタは両方のプリントヘッドを自動的にクリーニングします(1~2回推奨)
    クリーニング後、「ノズル」ボタンをクリックして新しいノズルテストを印刷します。

注記:

テストの悪さに応じてクリーニング モードを選択します。

  • 軽度の問題の場合 → 「弱」または「中」
  • ひどい詰まりの場合→「強力」
掃除モードを選択する
  • ステップ3: クリーニングが完了したら、テストストリップを印刷し、テストストリップの状態を確認します。

4.2.2 判断方法

✅ テストが正常に見えるようになりました: 完了です!
❌ まだ破線が残っている場合:続行 ステップ4.3 プリントヘッドを浸します。

テストストリップは正常です

通常のテストストリップの図

テストストリップの切断図

テストストリップの切断図

テストストリップが破れていない場合は、異常がないため、そのまま続行しないでください。それでもテストストリップが破れている場合やインクが不足している場合は、 ステップ3.

4.3 ステップ3 – プリントヘッドを浸す(頑固な詰まりの場合)

4.3.1 必要なもの

  • LINKO プリントヘッド洗浄液(青ボトル)
  • プラスチックスポイト
  • ステップ1: Linko専用洗浄液(小さな青いボトル)とプラスチックストローを用意します。
LINKO洗浄液

LINKO洗浄液

4.3.2 やり方

  • ステップ2: 「◀ X」をクリックしてプリントヘッドキャリッジを外側に移動します。
キャリッジを移動

「◀ X」を押す – キャリッジを外側へ移動

  • 車両搬出デモ画像:
キャリッジの位置 - 移動

キャリッジの位置 – 移動

  • ステップ3: スポイトを使って優しく吸い上げます 青い洗浄液.

(液だれを防ぐため、スポイトを強く握りすぎないでください。)

洗浄液を絞り出すためのスポイト

洗浄液を落とす

  • ステップ4: プリントヘッドの下のキャップトップ スポンジ パッドの上に液体を慎重に落とします。
    (スポンジが湿る程度で十分です。入れすぎたり、漏れたりしないようにしてください。)
洗浄液を滴下する

洗浄液を滴下する

洗浄液の滴下模式図

洗浄液を滴下する

洗浄液が滴り落ちている

洗浄液を滴下する

  • ステップ5:
  • 「X ホーム」をクリックすると、プリントヘッドがホーム位置に戻ります。
  • 液体が浸透して詰まりが解消されるまで、10~15 分ほど待ちます。

注記: プリントヘッドを100℃以上浸さないでください。 30分 損傷を防ぐためです。

Home X Position

「X ホーム」 – キャリッジをホームポジションに戻す

  • キャリッジが外に出たデモ画像(プリントヘッドがインク スタックに収まっているかどうかを確認し、プリントヘッドがインク スタックに収まっていることを確認します)
キャリッジがホームポジションに戻りました

キャリッジがホームポジションに戻りました

  • プリントヘッドがキャップトップにしっかりと固定されていることを確認します。
プリントヘッドの取り付けを確認する

キャリッジがホームポジションに戻りました

  • ステップ6: 浸した後、プリントヘッドを再度クリーニングし(「クリーニング」)、再度確認します(「ノズル」)。
    「クリーニング」をクリック→「ノズルクリーニング」を選択→「中」を選択
    ➜ プリンタは両方のプリントヘッドを自動的にクリーニングします(1~2回推奨)
ソフトウェアのクリーニング

ソフトウェアのクリーニング – クリック手順

  • クリーニング後、「ノズル」ボタンをクリックして新しいノズルテストを印刷します。
ノズルをクリック

ノズルテスト印刷

  • テストストリップの完全な図:
通常のノズルテスト

完全なノズルテストの例

テストストリップが破れていない場合は、異常がないため、検査を続けないでください。破れている場合は、 ステップ4.

4.3.3 何に注意すべきか

✅ この手順を実行した後のテスト結果が良好であれば→問題は解決しています。
❌ テストでまだ問題が見つかった場合→、 ステップ4.4 インクシステムを確認します。

4.4 ステップ4 – インクチューブの接続を確認する

インクが漏れずにスムーズに流れるようにする

4.4.1 以下のチェックリストを段階的に実行します。

インク チューブの接続を確認し、インク チューブのバルブが開いているかどうかを確認します (バルブが開いていることを確認してください)。また、インク サックが緩みやインク漏れがなくノズルにしっかりと接続されていることを確認します。

後部のインクチューブ接続(インクタンクへ):
➜ 漏れを防ぐために、チューブはインクタンクに完全に挿入され、適切に位置合わせされている必要があります。

インクバルブと後部チューブの適切なセットアップ

インクバルブとリアチューブ – 適切なセットアップ

インクチューブとインクポットの接続

インクチューブとインクポットの接続

インクバルブは開いていますか?
➜ バルブが完全に開いていることを確認してください。バルブが閉じていると、インクの流れに問題が生じたり、ノズルに隙間ができたりする可能性があります。

インクバルブが開いている

インクバルブが開いている

インクバルブが閉じています

インクバルブが閉じています

前面インクチューブ接続(ダンパーへ):
➜ チューブがダンパーにしっかりと接続されており、緩みや隙間がないことを確認します。

フロントインクチューブをダンパーに接続してしっかりと固定

フロントインクチューブをダンパーに接続 – しっかりとフィット

  • インクサックの差し込み図(インクサックとノズルがしっかりと差し込まれていることを確認してください)

ダンパーとプリントヘッドの接続:
➜ ダンパーはプリントヘッドにしっかりと取り付けられ、インク漏れや接触不良がないようにしてください。

Damper to printhead connection

ダンパーがプリントヘッドに完全に装着されました

4.4.2 インクチューブのチェックと気泡の除去

空気を除去する方法は 2 つあります。 ソフトウェアベースのインク充填 (最初に推奨)または 注射器を使った手動吸引 必要であれば。
次のいずれかのアクションを実行した場合:

  • インクダンパーを交換しました
  • インクチューブの再接続または調整
  • インクチューブの継手が緩んでいるのを発見

システム内に空気が入り込んだ可能性があります。空気が入るとインクの流れが妨げられ、色抜けやノズルの隙間が生じる可能性があります。
だからこそ、両方にとって重要なのです チューブの接続を確認する そして 中の空気を抜く 続行する前に。

4.4.3 方法1 ソフトウェアによるエア抜き(推奨)

ステップ①:印刷ソフトウェアを開き、メインメニューに移動→「クリーニング - ノズルクリーニング - 充填」をクリックすると、プリンターが自動的にインクの吸引を開始します。

インク充填手順

インク充填手順

ステップ②:約10〜20秒待ってから、「停止」をクリックしてプロセスを終了します。

Filling ink

インク充填

「インク充填」を実行した後、メイン画面に戻り、プリントヘッドを再度クリーニングします。
「クリーニング」をクリック→「ノズルクリーニング」を選択→「中」を選択し、ノズルチェック(「ノズル」)を実行してテストパターンが正常かどうかを確認します(1~2回推奨)。

✅ ノズル テストが破線なしで完了した場合、問題は解決されており、それ以上のアクションは必要ありません。

❌ それでも破線が表示される場合は、 4.4.4 方法2 手動空気除去。

4.4.4 方法2: 注射器による手動空気除去(必要な場合)

インク チューブ内にまだ気泡が見られる場合、またはインクがプリントヘッドに適切に流れていない場合は、この方法を使用します。

ステップ1:清潔な注射器と糸くずの出ない布を用意します。

清潔な注射器と糸くずの出ない布

清潔な注射器と糸くずの出ない布

ステップ②: ケーブルとコネクタをインク滴から保護するために、プリントヘッドの周りに糸くずの出ない布を 2 枚置きます。

糸くずの出ない布を2枚

糸くずの出ない布

プリントヘッドの両側に糸くずの出ない布を付ける

プリントヘッドの両側に糸くずの出ない布を付ける

ステップ③:注射器をダンパーの出口にゆっくりと挿入し、ゆっくりと引いてインクと空気を抜きます。抜き取ったインクは廃インクボトルに排出されます。インクラインを確認し、空気が完全に抜けていることを確認してください。

注射器を使ってインクを描く

注射器を使ってインクを描く

注記:
❌ ダンパーの中央部分を押さないでください。インクが突然飛び出す可能性があります。
✅ ダンパーを側面から持ち、安全かつ安定した取り扱いを実現します。

中央を圧迫する誤った取り扱い

誤った取り扱い方 - 中央を握る(絶対にしないでください)

両方の側面を保持する

正しい取り扱い方 - 両側を握る

ステップ④:ダンパーをプリントヘッドのインク柱に慎重に再接続します。
注意: プリントヘッドやケーブルコネクタにインクが飛び散らないようにしてください。ショートが発生し、プリントヘッドが損傷する可能性があります。

印刷ソフトウェアを使用してノズルを再度クリーニングし、テストストリップを印刷して、印刷されたテストストリップが破損していないかどうかを確認します。

再接続したら、ソフトウェアのメイン画面に戻り、プリントヘッドを再度クリーニングします。

  • クリック "クリーン” → 選択 “ノズルクリーニング” → 選択 “中くらい"
  • クリーニング後、「ノズル” をクリックしてノズルテストを実行します。
プリントヘッドクリーニングPMソフトウェア

プリントヘッドクリーニング – PMソフトウェア

  • 印刷ソフトウェア インターフェイスで「ノズル」機能を選択して、テスト ストリップを印刷します。
ノズルテスト印刷

ノズルテスト印刷

  • テストストリップの正常な状態の図(破損なし、逸脱なし、明瞭で連続した線)
通常のノズルテスト

理想的なノズルテストプリント

✅ テストパターンに破線が表示されない場合は、問題は解決しています
❌ 破線が残っている場合は、 4.4.5 ステップ.

上記の手順をすべて行ってもテストストリップのワイヤーが断線している場合は、インクサックの物理的な損傷や経年劣化、あるいはプリントヘッドのより複雑な問題の可能性を検討する必要があります。インクサックの問題を除外した後も問題が解決しない場合は、テクニカルサポートチームにご連絡いただき、詳細な診断を受けることをお勧めします。

ステップ5: インクカートリッジを交換する(必要な場合)

4.4.5 ダンパーの交換(必要な場合)

インク袋に十分なインクが入っているか、また経年劣化によるインク漏れがないか確認してください。インク袋が劣化または破損している場合は、新しいものに交換する必要があります。

まずダンパーを確認します。

  • インクが適切に充填されていることを確認してください
  • 老朽化、空気漏れ、物理的損傷の兆候がないか確認する

ダンパーに漏れがあったり、ひび割れがあったり、非常に古くなっていたりする場合は、新しいものに交換する必要があります。
前の手順をすべて完了しているにもかかわらず、ノズル テストでまだ破線が表示される場合は、ダンパーが正しく機能していない可能性があります。 

ダンパーを交換したり、ダンパーが良好な状態であることを確認した後も問題が解決しない場合は、専属の LINKO テクニカル エンジニアまたは営業アドバイザーに連絡して、さらなるサポートと診断を受けてください。

新しいインク袋

新しいインク袋

プリントヘッドを最高の状態に保つ
定期的なクリーニングと適切なメンテナンスは、プリントヘッドの寿命を延ばし、一貫した印刷品質を確保するための鍵となります。
日常の手入れを怠ると、詰まり、ノズルの不作動、さらには永久的な損傷につながる可能性があります。
プリントヘッドを毎日適切にクリーニングしてメンテナンスする方法については、ここをクリックしてください。[プリントヘッドメンテナンスガイドへ→]

将来問題が発生する前に回避したいですか?
予防保守ルーチンを設定し、プリントヘッドの障害を減らす方法を学びます。予防保守とトラブルシューティングのヒントへ→]