プリンターモデルを選択してください
(デフォルト:k-605 DTFプリンター)

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LINKO K605 ステップおよび垂直校正ガイド

適用モデルLINKO K605 DTFプリンター

このガイドは、白インク層とカラーインク層の間の垂直方向のずれやゴースト現象を解決するために使用されます。.

1. まず校正が必要かどうかを確認してください

印刷された画像において、白色インク層とカラーインク層が垂直方向に揃っていない場合は、キャリブレーションが必要です。.

状態 結果を確認する 次のステップ
白インク層とカラーインク層が完全に位置合わせされている 普通 校正は不要です
白色インク層とカラーインク層の間の垂直方向のずれまたはゴースト現象 異常な まずステップキャリブレーションを行い、次に垂直キャリブレーションを行います。
ノズルラインの破損、ノズルの欠落、明らかな色の欠落、または材料の滑り 直接校正は推奨されません まずノズルの状態、材料、フィルムの送り具合を確認してください。
図1-1 ホワイトレイヤーとカラーレイヤーの位置合わせチェック

1-1 白とカラーレイヤーの位置合わせチェック

図1-2 垂直方向のずれチェック

1-2 垂直方向のずれチェック

重要: 以下の手順に従ってください。

事前チェック → ステップキャリブレーション → ステップ検証と保存 → 垂直キャリブレーション → 垂直検証と保存 → 最終印刷チェック。.

ステップキャリブレーションを省略して、垂直キャリブレーションを直接行わないでください。.

2. 開始前の準備

2.1 真空吸引をオンにする

  • 真空吸引機能をオンにします(図2.1-1を参照)。.
  • 材料がプラットフォーム上にしっかりと固定できることを確認してください。.
  • 素材が丸まったり、滑ったり、均等に保持されない場合は、まず素材の問題または真空吸引の問題を解決してください。.
図2.1-1 真空吸引位置

2.1-1 真空吸引位置

図2.1-2 真空吸引状態

2.1-2 真空吸引状態

2.2 給紙方向を確認する

  • フィーダースイッチを フォワード (図2.2-1を参照)。.
  • 材料が順方向に送られていることを確認してください。.
  • フィーダーが逆回転状態または停止状態になっている場合は、まず正回転に設定してください。.
図2.2-1 フィーダースイッチの位置

2.2-1-フィーダースイッチの位置

図2.2-2 供給方向の確認

2.2-2 給紙方向を確認する

2.3 材料の確認

  • 材料表面が平坦であることを確認してください。.
  • 材料の端が用紙送り方向と平行になっていることを確認してください。.
  • 素材にしわ、端の巻き込み、ずれ、歪みがないことを確認してください(図2.3参照)。.
図2.3 平面材料の配置

2.3 平面材料の配置

2.4 ノズルの状態を確認する

  • ノズルテストパターンを印刷する。.
  • 連続した断線やノズルの欠落がある場合は、まずノズルを清掃してください。.
  • ノズルの状態が正常に戻ったら、キャリブレーションを開始してください。.

注記: ノズルの状態が悪いと、校正結果が不正確になる可能性があります。.

ノズル試験合格基準およびガイド位置については、以下を参照してください。 【テストストリップ印刷(ノズルテスト)ガイド】.

3. キャリブレーション画面を開き、元のパラメータをバックアップします。

3.1 プリントマネージャーソフトウェアを起動する

ダブルクリックして 首相 コンピューターのデスクトップにあるアイコンをクリックして、プリントマネージャーソフトウェアを起動します(図3.1参照)。.

図3.1 PMアイコンをダブルクリック

3.1 PMアイコンをダブルクリックする

3.2 キャリブレーションを開く

クリック 校正 メニューバーに表示されます(図3.2参照)。.

図3.2 「キャリブレーション」をクリック

3.2 「キャリブレーション」をクリック

3.3 元のパラメータをバックアップする

  • 入った後 校正 ウィンドウをクリック 基本ステップ。.
  • 現在のステップ校正パラメータを保存するには、スクリーンショットを撮ってください。.
  • に切り替える 垂直/重なり ページ。
  • 現在の垂直校正パラメータを保存するためにスクリーンショットを撮ってください(図3.3参照)。.

重要: 値を変更する前に、元のパラメータのスクリーンショットを保存してください。.

キャリブレーション結果が悪化した場合は、元の設定に戻してください。.

図3.3 オリジナルパラメータのバックアップ

3.3 オリジナルパラメータのバックアップ

4. ステップキャリブレーション

4.1 ステップキャリブレーションパターンの印刷

  • 材料が平らに置かれていることを確認してください。.
  • 掃除機の吸引力がオンになっていることを確認してください。.
  • フィーダーが正転状態になっていることを確認してください。.
  • の中で 校正 ウィンドウをクリック 基本ステップ。.
  • クリック 印刷(図4.1参照).
  • ステップ校正パターンが印刷されるまでお待ちください。.
図4.1 クリックベースステッププリント

4.1 クリックベースステッププリント

4.2 ステップ校正値を読み取る

  • ステップ校正パターンの校正線のうち、一番上の行のみを確認してください。.
  • 左から右へ、各線群を比較してください。.
  • 2本の線が完全に重なり合い、隙間がないグループを見つけてください。.
  • そのグループの下の値を記録してください(図4.2を参照)。.

チェック基準:

結果 アクション
2本の線が完全に重なり合い、隙間はありません。 このグループを選択してください
線がずれていたり、影が付いていたり、接していなかったりする このグループを選択しないでください
いくつかのグループはほぼ重複している 最も薄く、最も鮮明なグループを選択してください
図4.2-1 校正線の位置の見つけ方

4.2-1 校正線の位置の見つけ方

①:最前列
②:1つの線群

図4.2 2段階校正結果の確認

4.2-2 ステップ校正結果の確認

4.3 ステップ校正値を入力します

  • 記録された値を入力してください 改訂 入力ボックス。.
  • クリック =>.

例: 完全に重なり合うグループの値が -3, 、 入力 -3 で 改訂, 次にクリックします => (図4.3参照).

図4.3 ステップ校正値入力

4.3 ステップ校正値の入力

4.4 ステップ結果の再印刷と検証

  • ステップ校正パターンを再印刷してください。.
  • 左右の線を確認してください 0 位置が完全に重なる。.
  • もし、 0 位置が完全に重なり、ステップキャリブレーションが完了しました(図4.4-1を参照)。.
  • もし、 0 位置が完全に重ならない場合は、微調整します 0.1 現在の値に基づく(図4.4-2参照)。.
  • 微調整のたびに、繰り返します。 入力 → 印刷 → 確認。.

方向確認:

結果 アクション
線がより重なり合っている 調整方向は正しいです
線が重なり合う距離が離れている 反対方向に調整する
図4.4-1 ゼロ位置の重なりチェック

4.4-1 ゼロ位置オーバーラップチェック

図4.4-2 ゼロ位置ずれチェック

4.4-2 ゼロ位置ずれチェック

4.5 ステップパラメータの保存

  • 確認する 0 位置が完全に重なっている。.
  • クリック 保存(図4.5参照).

重要: クリックしない場合 保存, 段階的な校正結果は有効になりません。.

図4.5 保存をクリック

4.5 保存をクリック

5. 垂直校正

重要: ステップキャリブレーションが完了してから垂直キャリブレーションを開始し、 保存 クリックされました。.

5.1 垂直校正パターンを印刷する

  • 滞在 校正 ウィンドウ。
  • クリック 垂直/重なり.
  • 選択 VertCalキャリブレーション。.
  • クリック 印刷。.
  • 垂直方向の校正パターンが印刷されるまで待ちます(図5.1参照)。.
図5.1 垂直オーバーラップVertCalキャリブレーションプリントをクリック

5.1 垂直オーバーラップ VertCal キャリブレーションプリントをクリック

5.2 垂直校正値を行ごとに読み取る

  • 最初の行から始めてください。.
  • 一度に1行ずつ確認してください。.
  • 左右の線が最もよく重なるグループを見つけてください。.
  • そのグループの下に値を記録してください。.
  • 調整が必要な各行について、同じチェックを繰り返します(図5.2を参照)。.

読書ルール:

あなたが見るもの 何をするか
最も重なり合うのは 0 この行については調整は不要です。
最も重なり合うのは 0 この行の値を記録してください。
いくつかのグループが注意深く見ています 最も薄く、最も鮮明なグループを選択してください

例:

列の重複が最適であれば G1(C) 下にあります -3, 、 記録:

フィールド名 記録された価値
G1(C) -3
図5.2 1行から記録された値を読み取る

5.2 1行から記録された値を読み取る

5.3 垂直校正値の計算と入力

この式を使用してください。

最終値 = 元の値 + 記録された値

  • ソフトウェア内でフィールド名を探してください。.

  例:G1(C)は、行G1、列(C)を意味します。.

  • その欄に表示されている元の値を確認してください。.

この数値は元の値です。.

  • 校正パターンから記録された値を加算します。.
  • 最終値を同じ欄に入力してください(図5.3参照)。.
  • 調整が必要な項目のみを変更してください。.

計算例:

フィールド名 元の価格 記録された価値 最終価格
例G1(C) 3 -3 0
例 G1(Y) -5 -2 -7
例3 2 3 5
例4 -2 3 1

G1(C)の例:

元の値が G1(C) は 3, 、そしてパターンから記録された値は -3:

3 + (-3) = 0

入力 0 の中で G1(C) 分野。

重要: プラスまたはマイナスの符号はそのまま残してください。.

入力前にフィールド名と最終値を確認してください。.

図5.3-1 フィールドの位置を特定し、最終値を入力する(例:G1(C))

5.3-1 フィールドを見つけて最終値を入力する(例:G1(C))

図5.3-2 フィールドの位置を特定し、最終値を入力する(例:G1(Y))

5.3-2 フィールドを特定し、最終値を入力する(例:G1(Y))

5.4 垂直校正の再印刷と検証

  • 垂直方向の校正パターンを再印刷してください。.
  • チェック 0 調整後の行の位置が完全に重なる。.
  • もし、 0 位置が完全に重なり合っているため、その行のキャリブレーションは完了です。.
  • 完全に重ならない場合は、微調整します。 ±0.1 現在の値に基づいています。.
  • 微調整を行うたびに、再度印刷して確認してください。.

注記: 複数の行を調整する必要がある場合は、行ごとに調整してください。.

以下の手順に従ってください。

1行目を調整する → 印刷して確認する → この行が完了していることを確認する → 次の行を調整する。.

図5.4-1 行ゼロ位置の重なりチェック

5.4-1 行ゼロ位置の重なりチェック

図5.4-2 行ゼロ位置のずれチェック

5.4-2 行ゼロ位置のずれチェック

5.5 垂直校正パラメータを保存する

  • 確認する 0 調整が必要なすべての行において、位置が完全に重なり合っています。.
  • クリック 保存 右下隅に。.

重要: クリックしない場合 保存, 垂直方向の校正結果は有効になりません。.

図5.5 保存をクリック

5.5 保存をクリック

6. 最終チェック

  • チェックが必要なパターンを再印刷してください。.
  • 白インク層とカラーインク層が完全に位置合わせされているか確認してください。.
  • 両者が完全に一致していれば、キャリブレーションは完了です。.
  • 垂直方向のずれやゴースト現象がまだ発生する場合は、以下の表に従って再度確認してください。.
チェック項目 合格基準
真空吸引 真空吸引がオンになっています。素材は滑りません。
材料 平らで、用紙送り方向と平行。傾きやずれがない。
フィーダ 前進/進行状態
ノズルテスト 明らかな線切れ、ノズルの欠落、色の欠落はありません。

再度確認および再調整を行っても問題が解決しない場合は、LINKOテクニカルサポートにお問い合わせください。.

警告: パラメータを無作為に変更し続けないでください。.

LINKOテクニカルサポート
Eメール support@dtflinko.com
ウェブサイト www.dtflinko.com

© 2026 LINKOテクニカルチーム。無断複写・転載を禁じます。.
この文書を許可なく複製または改変することは禁止されています。

印刷位置合わせとゴーストの問題のトラブルシューティング – バージョンDバージョンEバージョンA

対象機種: K-602、K-603、K-604KM-602、S-30、S-60A-602、A-604、A-502

(今後のアップデートでさらにモデルが追加される可能性があります。)

白インクとカラーインクのレイヤーが垂直に揃っていない - 調整方法(垂直方向のずれ - 白インク/カラーインク)

目標: 白レイヤーとカラーレイヤー間の垂直方向のずれを修正し、上から下まで完全に揃うようにします。

❌ 誤り

垂直方向のずれの例

白と色のレイヤーが揃っていません。調整してください。

✅ 正解

垂直方向の配置の例

白と色のレイヤーが完全に揃っているので調整は不要です

完全なプロセス(4つの主なタスク):

1.1 真空吸引を確認してオンにする

1.2 用紙フィーダースイッチを確認する - 前進に設定する

1.3 フィードモーターのダンピング システムを確認します。左側と右側がリラックスした状態です。

1.4 2回のキャリブレーションを実行する:

  • 1.4.1 ステップキャリブレーション(正確なスケーリングのために送り距離を調整)
  • 1.4.2 垂直位置合わせキャリブレーション(白とカラーレイヤーを垂直に位置合わせする)

完全なプロセス(2つの主なタスク):

1.1 真空吸引を確認してオンにする

1.2 2回のキャリブレーションを実行する:

  • 1.2.1 ステップキャリブレーション(正確なスケーリングのために送り距離を調整)
  • 1.2.2 垂直位置合わせキャリブレーション(白とカラーのレイヤーを垂直に揃える)

詳細な手順

解決策とステップバイステップの説明

1.1 真空吸引がオンになっていることを確認します。

吸引スイッチの位置 K602 K 603 K 604

1.1-1-吸引スイッチの位置

吸引スイッチKM602 S30 S60の位置

1.1-1-吸引スイッチの位置

❌ 誤り

吸引閉鎖のラベル

1.1-2 吸引を閉じる

✅ 正解

吸引のラベル

1.1-3 吸引オン

1.2 用紙フィーダースイッチ - 「前進」に設定

用紙フィーダースイッチの位置 K602 K603 K604

1.2-1 給紙スイッチ

❌ 誤り

用紙フィーダースイッチリバースK602 K603 K604のラベル

1.2-2-リバース

給紙装置のスイッチオフのラベル K602 K603 K604

1.2-3-の

✅正解

用紙フィーダースイッチのラベル 前進 K602 K603 K604

1.2-4-フォワード

1.31.2 キャリブレーション設定を確認します (これには 2 つの手順が含まれます。最初にステップ キャリブレーションを実行し、次に垂直位置合わせキャリブレーションを実行します)。

1.3.11.2.1 ステップキャリブレーション: 正確な画像のスケーリングを確保するために送り距離を調整します。

ステップバイステップの手順:

ステップ1 キャリブレーションメニューにアクセスする
プリンター制御ソフトウェアを開き、「キャリブレーション」セクションをクリックします。

ステップキャリブレーションメニューにアクセスする

キャリブレーションページに入る

ステップ2 キャリブレーションチャートにアクセスして印刷する
ダイアログボックスが表示されます。「ベースステップ」をクリックし、「印刷」をクリックして、ステップ キャリブレーション チャートの印刷を開始します。 (メディアがセットされ、プリンターの準備ができていることを確認してください)

ステップキャリブレーションチャートKM602 S30 S60を印刷する

1.2.1-2 ステップキャリブレーションチャートを印刷する

ステップ 3 左の列と右の列が最も明確に重なり合う線のセットを見つけて、その番号を記録します。

印刷されたチャートを見てください。最初の行で、左の列と右の列から完全に重なり合う線のグループを見つけ、その下の数字を記録してください。

完璧に重なる線を見つける KM602 S30 S60

1.2.1-3-完全に重なる線を見つける

ステップ4 キャリブレーション値を調整する

「修正」に数字を入力し、「=>」をクリックします

  • 粗調整(初期校正)

最も重なり合う値を使用します。たとえば、 -32 一番良さそうなら入力してください -32 キャリブレーション番号として。

  • 微調整(精密キャリブレーション)

それでも結果が理想的でない場合は、小数点を使って微調整してください。 -2.1、-2.2…最大-2.91.1、1.2…1.9まで最良の結果が得られるまで続けます。

キャリブレーション値を調整する KM602 S30 S60

1.2.1-4-キャリブレーション値の調整

ステップ 5 キャリブレーションを保存する 価値

「保存」をクリックして適用します。

キャリブレーション値を保存する KM602 S30 S60

1.2.1-5-キャリブレーション値を保存する

ステップ6 キャリブレーションが完了したかどうかを確認する

重なり合う線群の値が「0」であれば、キャリブレーションは完了です。そうでない場合は、上記の手順を繰り返して「0」になるまで繰り返します。

⚠️ 何度か試しても値が「0」にならない場合は、停止して以下を確認してください。

  • 真空吸引はオンになっていますか?
  • DTF フィルムが滑ったり、正しく装填されていませんか?

キャリブレーションを繰り返す前にこれらの問題を修正してください。

ステップキャリブレーション完了 KM602 S30 S60

1.2.1-6ステップキャリブレーション完了

1.3.21.2.2 垂直方向の位置合わせの調整

白レイヤーとカラーレイヤーが垂直方向に正しく揃っていることを確認します。

ステップバイステップの手順:

ステップ1:垂直キャリブレーションメニューにアクセスする
プリンター制御ソフトウェアを開き、「キャリブレーション」タブをクリックします。

垂直キャリブレーションメニューにアクセスする

1.2.2-1

ステップ2 垂直校正チャートにアクセスして印刷する
ダイアログボックスがポップアップ表示されます。「垂直/重なり”→クリック“VertCalキャリブレーション”→クリック“印刷垂直方向の校正チャートを印刷するには (メディアがセットされ、プリンターの準備ができていることを確認してください)

垂直校正チャートKM602 S30 S60を印刷する

1.2.2-2-垂直キャリブレーションチャートの印刷

ステップ3 線のグループを見つける

左の列と右の列の間で完全に重なり合う部分を見つけ、その下の数字を記録します。

  • まず、印刷されたチャートを見てください。各行の検量線には、線の左側に名前が付けられています。例えば、1行目の検量線には 「G1(K)”「G1,1(緑、青、黄、緑、赤、青、橙)”2行目には 「G1(C)”「G2、1(W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8)”、 等々。
  • 次に、各行について、左の列と右の列から完全に重なり合っている行のグループを見つけ、そのグループのすぐ下に表示される番号を確認します。
    値が「0」でない場合は、その行を適宜調整する必要があります。
  • 例えば、2行目では、左列と右列で完全に重なり合う線のグループの下の値は “「“-3インチ“「“-5“「“、この行は調整が必要であることを示します。
  • 他のすべての行に値が「0」の重複グループがある場合、それらの行は調整する必要はありません。
  • 最後に、調整が必要な行の名前と値を記録します。「G1(C)”「G2、1(W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8)” そして 「-3”「-5”.
完璧に重なる線を見つける KM602 S30 S60

1.2.2-3-完全に重なる線を見つける

ステップ4 最終キャリブレーション値を計算して設定する

次の式を使用します。
最終値 = 元の値 + 重複値
例: 元の値が 35 重なり値は -3-5、最終値:
3-3 + (-3) =05 + (-5) =0
0を入力してください G1(C)G2、1(W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8) システムのパラメータフィールド。(他のパラメータフィールドの数値を変更する必要はありません)

キャリブレーション値を設定する KM602 S30 S60

1.2.2-4-キャリブレーション値の設定

ステップ5 キャリブレーション設定を保存する
「保存」をクリックして新しいキャリブレーション値を適用します。

キャリブレーション設定を保存する KM602 S30 S60

1.2.2-5-キャリブレーション設定を保存する

ステップ6 キャリブレーションが完了したかどうかを確認する
重なり合う線群の値が「0」であれば、キャリブレーションは完了です。そうでない場合は、上記の手順を繰り返して「0」になるまで繰り返します。

⚠️何度か試しても値が「0」にならない場合は、停止して以下を確認してください。

  • 真空吸引はオンになっていますか?
  • DTF フィルムは平らで、給紙パスに対して平行ですか?
  • DTF フィルムが滑ったり、正しく装填されていませんか?

キャリブレーションをやり直す前にこれらの問題を修正してください。

垂直校正完了 KM602 S30 S60

1.2.2-6-垂直キャリブレーション完了

1.3 給紙モーターの減衰システム - 左側と右側はリラックスした状態です。

フィードモーターダンピングシステム K602 K603 K604

1.3-1 フィードモーターダンピングシステム

❌ 誤り

フィードモーターの減衰緩和 K602 K603 K604

1.3-2-フィードモーターの減衰緩和

✅ 正解

フィードモーターダンピングを締める K602 K603 K604

1.3-3-フィードモーターダンピングの締め付け

✅ 緩んだ状態: ネジは内側にほぼ完全に締め付けられており、ネジ山はほとんど見えません。
❌ 締め付け状態: 複数のねじ山が目に見えて露出しており、ネジが完全に締められていないことを示します。

1.4 キャリブレーション設定を確認します (これには 2 つの手順があります: 最初にステップ キャリブレーションを行い、次に垂直位置合わせキャリブレーションを行います)。

1.4.1 ステップキャリブレーション: 正確な画像のスケーリングを確保するために送り距離を調整します。

ステップバイステップの手順:

ステップ1 キャリブレーションメニューにアクセスする
プリンター制御ソフトウェアを開き、「キャリブレーション」タブをクリックします。

ステップキャリブレーションメニューにアクセスする

1.4.1-1 ステップキャリブレーションメニューにアクセスする

ステップ2 キャリブレーションチャートにアクセスして印刷する
ダイアログボックスがポップアップ表示されます。「ベースステップ」をクリックし、「印刷」をクリックしてステップキャリブレーションチャートの印刷を開始します。(メディアがセットされ、プリンターの準備ができていることを確認してください。)

ステップキャリブレーションチャートを印刷する

1.4.1-2 ステップキャリブレーションチャートの印刷

ステップ 3 左の列と右の列の間で完全に重なり合う線のグループを見つけて、その番号を記録します。
印刷されたチャートを見てください。最初の行で、左の列と右の列から完全に重なる線のグループを見つけ、その番号を記録します。

完璧に重なる線を見つける

1.4.1-3-完全に重なる線を見つける

ステップ4 キャリブレーション値を調整する
「修正」に数字を入力し、「=>」をクリックします

  • 粗調整(初期校正)

最適な重なりを実現する値を使用します。たとえば、-3 が最適である場合は、キャリブレーション番号として -3 を入力します。

  • 微調整(精密キャリブレーション)

それでも結果が理想的でない場合は、最良の結果が得られるまで、-2.1、-2.2、… -2.9 などの小数を使用して微調整します。

キャリブレーション値を調整する

1.4.1-4-キャリブレーション値の調整

ステップ5 キャリブレーション値を保存する
「保存」をクリックして適用します。

キャリブレーション値を保存する

1.4.1-5-キャリブレーション値の保存-K602-K603-K604

ステップ6 キャリブレーションが完了したかどうかを確認する
重なり合う線群の値が「0」であれば、キャリブレーションは完了です。そうでない場合は、上記の手順を繰り返して「0」になるまで繰り返します。

⚠ 何度か試しても値が「0」にならない場合は、停止して次の点を確認してください。

  • 真空吸引はオンになっていますか?
  • 用紙フィーダーは「前進」に設定されていますか?
  • 左右の送りモーターの減衰システムは緩んだ状態ですか?
  • DTF フィルムが滑ったり、正しく装填されていませんか?

キャリブレーションを繰り返す前にこれらの問題を修正してください。

ステップキャリブレーションが完了しました

1.4.1-6ステップキャリブレーション完了

1.4.2 垂直方向の位置合わせのキャリブレーション: 白レイヤーとカラーレイヤーが垂直方向に正しく揃っていることを確認します。

ステップバイステップの手順:

ステップ1 垂直キャリブレーションメニューにアクセスする
プリンター制御ソフトウェアを開き、「キャリブレーション」タブをクリックします。

ステップキャリブレーションメニューにアクセスする

1.4.2-1-垂直キャリブレーションメニューにアクセスする

ステップ2 垂直校正チャートにアクセスして印刷する
ダイアログボックスがポップアップ表示されます。「垂直/重なり”→クリック“VertCalキャリブレーション”→クリック“印刷 ” を押して垂直校正チャートを印刷します(メディアがセットされ、プリンターの準備ができていることを確認します。)

垂直校正チャートを印刷する K602 K603 K604

1.4.2-2-垂直キャリブレーションチャートの印刷

ステップ 3 左の列と右の列の間で完全に重なり合う線のグループを見つけて、その番号を下に記録します。

  • まず、印刷されたチャートを見てください。各行の検量線には、線の左側に名前が付けられています。例えば、1行目の検量線には「G1、1(C、M、Y、K、G、R、O、B)」、2行目は「G2,1(W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8)"、 等々。
  • 次に、各行について、左の列と右の列から完全に重なり合っている行のグループを見つけ、そのグループのすぐ下に表示される番号を確認します。
    値が「0」でない場合、 それに応じてその行を調整する必要があります。
  • 例えば、2行目では、左列と右列で完全に重なり合う線のグループの下の値は「-5「」は、この行の調整が必要であることを示します。
  • 他のすべての行に値が「0」の重複グループがある場合、それらの行は調整する必要はありません。
  • 最後に、調整が必要な行の名前と値を記録します。G2、1(W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8)" そして "-5」。
番号K602 K603 K604を記録する

1.4.2-3-番号を記録する

ステップ4 最終キャリブレーション値を計算して設定する
次の式を使用します。
最終値 = 元の値 + 重複値
例: 元の値が 5 で、重複値が -5 の場合、最終値は次のようになります。
5 + (-5) =0
0を入力してください G2、1(W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8) システムのパラメータフィールド。(他のパラメータフィールドの数値を変更する必要はありません)

キャリブレーション値を設定する K602 K603 K604

1.4.2-4-キャリブレーション値の設定

ステップ5 キャリブレーション設定を保存する
「保存」をクリックして新しいキャリブレーション値を適用します。

キャリブレーション設定を保存する K602 K603 K604

1.4.2-5-キャリブレーション設定を保存する

ステップ6 キャリブレーションが完了したかどうかを確認する
重なり合う線群の値が「0」であれば、キャリブレーションは完了です。そうでない場合は、上記の手順を繰り返して「0」になるまで繰り返します。
⚠ 何度か試しても値が「0」にならない場合は、停止して次の点を確認してください。

  • 吸引は正常に機能していますか?
  • DTF フィルムは平らで、給紙パスに対して平行ですか?
  • 用紙フィーダースイッチは前進側になっていますか?
  • DTFフィルムは滑ったり歪んだりしていませんか?

キャリブレーションをやり直す前にこれらの問題を修正してください。

垂直方向のキャリブレーションが完了しました K602 K603 K604

1.4.2-6-垂直キャリブレーション完了

白インクとカラーインクの垂直方向のずれ

白レイヤーとカラーレイヤーが垂直方向に正しく整列していません。

垂直方向のずれ エラー例

誤り❌

白と色のレイヤーが揃っていません。調整してください。

垂直方向のずれ 正しい例

正解✅

白と色のレイヤーが完全に揃っているので調整は不要です

解決策と手順:

ステップ 1: 真空吸引がオンになっていることを確認します。

吸引システムのラベル

ステップ2: 用紙フィーダースイッチ - 「前進」に設定します

フィードスイッチのラベル

ステップ3:給紙モーターの両側にあるテンションノブを確認します。両方とも正しい位置にあることを確認してください。 リラックスした状態.

  • リラックス状態: ノブはほぼ完全にねじ込まれており、ねじ山はほとんどまたはまったく露出していません。
  • 締め付け状態: ノブはねじ込まれておらず、いくつかの糸ループがはっきりと見えます。
ダンピングラベル

ステップ4: キャリブレーション設定を確認する

(これには 2 つのステップが含まれます。最初にステップ キャリブレーションを行い、次に垂直位置合わせキャリブレーションを行います)。

4.1 ステップキャリブレーション: 正確な画像のスケーリングを確保するために送り距離を調整します。

ステップバイステップの手順:

4.1.1 キャリブレーションメニューにアクセスする
プリンター制御ソフトウェアを開き、「調整」セクションをクリックします。

キャリブレーションメニューにアクセスする

4.1.2 キャリブレーションチャートにアクセスして印刷する
「ステップ調整」をクリックし、「印刷調整」をクリックしてステップ調整チャートの印刷を開始します。

校正チャートにアクセスして印刷する

4.1.3 完全に重なる線を見つけてその数を記録します。
印刷されたチャートを見て、2つの集合が最も明確に重なる線を見つけてください。その線の横に表示されている数字を書き留めてください。

完璧に重なる線を見つける

4.1.4 キャリブレーション値を調整する
数字を入力して「計算」をクリックしてください

ステップ1:粗調整(初期キャリブレーション)
最適な重なりを実現する値を使用します。たとえば、-3 が最適である場合は、キャリブレーション番号として -3 を入力します。

ステップ②:微調整(精密キャリブレーション)
それでも結果が理想的でない場合は、最良の結果が得られるまで、-2.1、-2.2、… -2.9 などの小数を使用して微調整します。

キャリブレーション値を調整する

4.1.5 キャリブレーション値を入力して保存する
最終的なキャリブレーション番号を入力し、「保存」をクリックして適用します。

キャリブレーション値を入力して保存する

4.1.6 キャリブレーションが完了したかどうかを確認する
左右の線が重なる部分が「0」であれば、キャリブレーションは完了です。そうでない場合は、上記の手順を繰り返して「0」になるまで繰り返します。

キャリブレーション完了

4.2 垂直方向の位置合わせのキャリブレーション: 白レイヤーとカラーレイヤーが垂直方向に正しく揃っていることを確認します。
ステップバイステップの手順:

ステップバイステップの手順:

4.2.1 垂直キャリブレーションメニューにアクセスする
プリンター制御ソフトウェアを開き、「調整」セクションをクリックします。

キャリブレーションメニューにアクセスする

4.2.2 垂直キャリブレーションページにアクセスする
「ヘッドスペース」をクリック→「垂直」をクリック→「印刷調整」をクリックして垂直方向のキャリブレーションチャートを印刷します(メディアがセットされ、プリンターの準備ができていることを確認してください)

垂直キャリブレーションページにアクセスする

4.2.3 黒と白が重なる部分の値を見つける
印刷されたチャートを見て、黒い線と白い背景が最も完璧に重なる番号を特定し、その番号を記録します。

白と黒が重なる部分の価値を見つける

4.2.4 最終校正値の計算と設定
次の式を使用します。
最終値 = 元の値 + 重複値
例: 元の値が 731.8 で、重複値が -4 の場合、次のようになります。
731.8 + (-4) = 727.8
727.8を入力 H2 システムのパラメータフィールド。(H1の数字を変更する必要はありません)

  • 大まかな調整: 重なりが最も明らかな整数値から始めます。
  • 微調整: 必要に応じて、重なりが完璧になるまで小数値 (例: -0.2、+0.3 など) を使用して微調整します。
最終校正値を計算して設定する

4.2.5 キャリブレーション設定を保存する
「保存」をクリックして新しいキャリブレーション値を適用します。

キャリブレーション設定を保存する

オーバーラップ値が0であれば、キャリブレーションは完了です。そうでない場合は、0になるまで手順を繰り返します。

垂直方向のキャリブレーションが完了しました